Проведение - процесс - гидроочистка
Cтраница 1
Проведение процесса гидроочистки ведет к улучшению качества, уменьшению содержания серы и повышению стабильности топливных дистиллятов, сырья каталитического крекинга. Процесс гидроочистки ведется в присутствии водород с одержащего газа. [1]
Условия проведения процесса гидроочистки различны в зависимости от применяемого сырья и используемого катализатора. Вакуумные газойли подвергают гидрообессериванию при более высоких давлениях и значительно меньших объемных или массовых скоростях, чем легкие газойли. [2]
Особенности и преимущества проведения процесса гидроочистки в жидкой фазе изложены в гл. [3]
В данной работе исследовались смолистые отложения выделенные с промышленных катализаторов после проведения процесса гидроочистки на пилотных установках УОЗ БашНИИНП при различных технологических режимах. [4]
 |
Расчетные кривые ( по уравнению Казеева зависимости глубины М гидрогенолиза от условного времени контакта т при температуре 375. [5] |
Полученные данные еще раз подтверждают высказанное нами ранее предположение о возможности и целесообразности проведения процесса селективной гидроочистки нефтепродуктов. [6]
Технологические условия ( температура, давление, объемная скорость) процесса гидроочистки дизельных топлив различного происхождения различны и более жестки по сравнению с условиями проведения процессов гидроочистки бензинов и керосинов. [7]
Применение процесса гидрирования взамен селективной очистки при получении моторных дистиллятов и остаточных масел требует более жесткого режима проведения процесса: давление 250 - 300 ат, температура 400 С, катализатор никельвольфрамо-вый либо алюмокобальтомолибденовый. При проведении процесса гидроочистки в этих условиях помимо вязкого масла получаются также и маловязкие фракции типа автола 5 и легкие фракции типа дизельного топлива. [8]
С увеличением объемной скорости степень гидрообессеривания уменьшается. Наиболее термостабильное топливо получается при проведении процесса гидроочистки в промышленных условиях при объемной скорости 4 - 6 ч на алюмокобалымолибденовом катализаторе. [9]
Таким образом установлено, что глубина гидроочистки прямогонных дистиллятов оказывает значительное влияние на окисляемость реактивных топлив. Для получения топлив с повышенной термоокислительной и химической стабильностью можно рекомендовать проведение процесса гидроочистки до глубины удшшпИн гстерооргаЕЕЧсСких соединений не более 85, сохраняя небольшое количество сернистых соединений стабильной структуры, выполняющих роль природных антиокислителей. Для прямогонных фракций реактивного топлива, получаемых из нефтей различных месторождений, необходимо выбирать глубина гидроочистки опытным путем с учетом фракционного состава топлива и химической природы сернистых соединений исходного дистиллята. [10]
Страницы: 1