Проведение - процесс - алкилирование
Cтраница 1
Проведение процессов алкилирования в присутствии алюмосиликатных катализаторов имеет ряд технологических и экономических преимуществ по сравнению с процессами, внедренными в промышленность. [1]
 |
Схема лабораторной установки.| Влияние состава сырья на процесс алкилирования фенола. [2] |
Проведение процесса алкилирования фенола метанолом в паровой фазе позволяет снизить температуру процесса на 20 - 40 С. [3]
 |
Каскадный самоохлаждающийся реактор алкилирования изопарафинов олефинами. [4] |
Для проведения процесса алкилирования используются различные по конструкции реакторы ( алкилаторы), в которых должно быть обеспечено хорошее перемешивание реакционнрй смеси и съем реакционной теплоты. [5]
При проведении процесса алкилирования бензола этиленом в полом реакторе колонного типа одновременно протекают реакции алкилирования и трансалкшш-рования полиалкилбензолов. В реактор вводятся потоки бензола, полиалкид-бензолов, свежего и циркулирующего катализаторного комплекса, газообразного олефина. Отвод теплоты реакции осуществляют за счет бензольного рефяюкса, поэтому температура процесса ( обычно 80 - 130 С) определяет соответствующее давление. Выходящие с верха реактора пары конденсируются в теплообменнике, сепарируются в отстойнике и возвращаются в реактор. Алкилат, выходящий из реактора по переливной линии, отстаивается от катализаторного комплекса. На действующих отечественных установках производства этилбензола отстаивание проводится в две ступени: в горячем отстойнике ( при температуре адкедиров а / ния) происходит оседание увлеченного комплекса, а в холодном отстойнике ( ripg 40 - 60 С) выделяется растворенный комплекс. [6]
Проектом предусматривается проведение процесса алкилирования на двух катализаторах: бензолсульфокислоте и хлористом цинке в среде хлористого водорода. Получение алкилсалицилата кальция предусматривается вести с предварительным выделением алкилсалициловых кислот разложением соляной кислотой алкилсалицилата натрия. [7]
В дальнейшем условия проведения процесса алкилирования, при которых полимеризация олефина устраняется полностью или сводится до минимума, которым можно пренебречь, будут называться нормальными, а выхода алкилбензолов, полученные в нормальном процессе, - теоретическими. [8]
Следует иметь в виду, что проведение процессов алкилирования и араминирования связано с применением и получением веществ, обладающих высокой токсичностью. [9]
Эффективный отвод теплоты реакции достигается при проведении процесса алкилирования во взвешенном слое КУ-2 ( рис. 5), когда каждая гранула Кт интенсивно омывается потоком реакционной смеси, поглощающим выделяющуюся при экзотермической реакции теплоту. Однако при первой же попытке осуществления такой технологии на опытной установке ( Г.А.Ивановым) выяснилась склонность гранул СФК к истиранию с образованием большого количества пылевидных частиц, которые трудно удержать в реакторе при необходимой высокой линейной скорости потока реакционной смеси. Тем не менее, интерес к алкилированию во взвешенном слое СФК еще некоторое время поддерживался в лабораторных исследованиях ( Суховерховой Л.В. и др.), хотя этот режим так и не был реализован на промышленных установках. [10]
 |
Распределение продуктов алкилирования толуола. [11] |
Таким образом, на основании проведенных экспериментов оптимальными условиями проведения процесса алкилирования толуола изобутиленом в присутствии серной кислоты являются мольное соотношение изобутилен: толуол: серная кислота, равное 1: 1: 1, температура реакции 7 - 15 С и атмосферное давление. Побочные продукты реакции практически отсутствуют. [12]
Прежде всего были проведены опыты на пилотной установке с целью изучения возможности проведения процесса алкилирования фенола изо-бутиленом непрерывным способом. Исследование проводилось в реакторе, представляющем собой змеевик, снабженный нагревательной рубашкой. [13]
СФК поставляется в сухом виде в герметичной таре, загружается в реактор пневмотранспортом, а Ф доосушается ( до остаточной влажности 0 2 % мас. Это обеспечивает проведение процесса алкилирования при t - 95 - 105 С. [14]
В настоящее время закончено проектное задание опытно-промышленной установки производительностью 12 000 т / год алкилсалицилатных присадок. Проектом предусматривается проведение процесса алкилирования на двух катализаторах: бензолсульфокислоте и хлористом цинке в среде хлористого водорода. Получение алкилсалицилата кальция предусматривается вести с предварительным выделением алкилсалициловых кислот разложением соляной кислотой алкилсалицилата натрия. [15]
Страницы: 1 2