Проведение - процесс - дегидрирование
Cтраница 1
Проведение процесса дегидрирования ал - килбензола на установке проточного типа со стационарным катализатором, вычисление выхода стирола ( или его производного) на пропущенный и разложенный алкилбензол и расчет времени контакта по алкилбензолу. [1]
После проведения процесса дегидрирования реактор переключается на регенерацию. Регенерация проводится паровоздушной смесью при температуре контактирования и заключается в выжиге кокса, отложившегося на катализаторе в процессе дегидрирования. Количество водяного пара, подаваемого в реактор во время регенерации, составляет одну треть от количества водяного пара, подаваемого в реактор при контактировании. Газы регенерации охлаждаются в котле-утилизаторе до 250 С и поступают в скруббер. После скруббера газы регенерации дополнительно охлаждаются до 95 С в конденсаторе 25, проходят воздушный холодильник 26 и с температурой 40 - 45 С через сепаратор выбрасываются в атмосферу. [2]
 |
Схема дегидрирования изоамиленов в изопрен. [3] |
После проведения процесса дегидрирования реактор 5 переключается на процесс регенерации. Регенерация катализатора проводится паровоздушной смесью при 630 - 650 С. Во время регенерации количество перегретого водяного пара составляет одну треть от количества, подаваемого при контактировании. Газы регенерации, пройдя котел-утилизатор, с температурой 250 С поступают в скруббер 17, где охлаждаются до 115 С. [4]
При проведении процессов дегидрирования преследуют две цели: получение водорода для различных назначений и получение продуктов дегидрирования. Однако выделение водорода из смеси может стоить слишком дорого, поэтому его отделяют от этилена обычной дистилляцией. [5]
 |
Изменение скорости реакции. [6] |
При проведении процесса дегидрирования бутилена в присутствии водяного пара слижение давления реакционной смеси достигается введением в нее соответствующего количества этого пара. [7]
 |
Сравнительная характеристика способов хранении водорода 1. [8] |
Теоретически для проведения процесса дегидрирования циклогексана и метилциклогексана необходимо подвести извне тепло соответственно 206 2 и 204 9 кДж / моль, при этом в обоих случаях освобождаются по три моля водорода с теплотой сгорания 725 9 кДж / моль. [9]
Если в качестве исходного поглотителя взять СаО, то при проведении процесса дегидрирования выход изопрена от опыта к опыту сначала уменьшается ( длительность дегидрирования около 20 мин, регенерация около 1 ч) и примерно через десять опытов устанавливается на одном уровне. Если же применять СаСО3 ( мел), то выход изопрена постепенно возрастает и после шести - восьми опытов становится постоянным. [10]
За рамками данной лекции остались проблемы, связанные с разработкой методов окислительного дегидрирования углеводородов, в первую очередь пропана, а также проведения процессов дегидрирования в мембранных реакторах. Несмотря на то, что исследования по этим проблемам проводятся уже достаточно длительно, они не вышли за рамки лабораторных или пилотных испытаний. [11]
Из рисунка видно, что реакция дегидрирования к-бутана в бутилен может протекать с достаточными для практического применения выходами уже при атмосферном давлении. Проведение процесса дегидрирования при пониженном давлении увеличивает выход непредельных, и реакция протекает при более низкой температуре. Для получения удовлетворительных выходов дивинила реакция дегидрирования должна проводиться при пониженном давлении и более высокой температуре. [12]
При дегидрировании изоамиленов на катализаторе К-16 на од-носекционном адиабатическом реакторе получают следующие выходы диеновых углеводородов С5: на пропущенные непредельные изо - Съ - 24 вес. Условия проведения процесса дегидрирования: объемная скорость подачи непредельных С5 - 280 ч 1, разбавление паром в отношении 1: 17 ( мольное), температура верха реактора 560 С с постепенным повышением в процессе старения катализатора, температура регенерации - не выше 700 С, цикл контактирования 7 ч, продолжительность цикла регенерации 45 мин. [13]
Предотвращение уноса твердых частиц с газом при проведении процессов в кипящем слое служило предметом многих исследований. В случае проведения процесса дегидрирования бутана, уловленные в циклонах частицы катализатора должны быть возвращены в систему для уменьшения общего расхода его, поддерживая в требуемых пределах гранулометрического состава катализатора и предотвращения эрозийного износа поршневых компрессоров. [14]
Примерный состав продуктов реакции дегидрирования н-бутана следующий: 34 вес. Соотношение различных бутиленов мало зависит от технологических условий проведения процесса дегидрирования. [15]
Страницы: 1 2