Проведение - ионообменный процесс
Cтраница 2
Физические и химические свойства ионитов описаны в главе II Тупером и Виртом и дальнейшее обсуждение будет касаться оборудования, требующегося для проведения различных ионообменных процессов. В главе также оттенены случаи, когда проектирование оборудования зависит от химических и физических свойств смолы. [16]
Преимущества проведения ионообменных процессов в динамических условиях были подробно рассмотрены в гл. Эффективная работа ионитного слоя возможна, если установка: 1) оборудована надлежащей опорой для ионита; 2) оборудована устройством для взрыхления ионита; 3) оборудована всеми необходимыми отводящими и подводящими патрубками; 4) имеет резерв высоты, обеспечивающий возможность взрыхления ионита; 5) снабжена баком для регенерирующего раствора и приспособлением для подведения этого раствора; 6) оборудована устройством для подачи промывной воды после регенерации. [17]
Преимущества проведения ионообменных процессов в динамических условиях были подробно рассмотрены в гл. Эффективная работа ионитного слоя возможна, если установка: 1) оборудована надлежащей опорой для понита; 2) оборудована устройством для взрыхления ионита; 3) оборудована всеми необходимыми отводящими и подводящими патрубками; 4) имеет резерв высоты, обеспечивающий возможность взрыхления ионита; 5) снабжена баком для регенерирующего раствора и приспособлением для подведения этого раствора; 6) оборудована устройством для подачи промывной воды после регенерации. [18]
 |
Прибор для статических процессов со смесью ионитов. [19] |
Для осуществления ионообменных процессов со смесью ионитов в статических условиях разработан прибор ( рис. 10), состоящий из двух сосудов, каждый из которых имеет цилиндрическую и коническую часть. Сосуд / служит для проведения ионообменного процесса с воздушным перемешиванием и для разделения ионитов в потоке воды, вспомогательный сосуд / / - для приема более легкого ионита. В нижней части сосудов имеются пористые стеклянные пластинки ( № 1), поддерживающие слой ионитов. Первоначальная загрузка ионитов в сосуд / производится через шлиф /; через него же вводят раствор или суспензию малорастворимого вещества в определенном объеме воды. Объем суспензии в сосуде / примерно соответствует объему конической части сосуда. Через кран 2 поступает воздух для перемешивания суспензии. [20]
Примерная технологическая схема получения е-аминокапроно-вой кислоты включает следующие операции: промывку отходов - - - измельчение - - нгидролиз с получением кальциевой соли е-ами-нокапроновой кислоты - выделение е-аминокапроновой кислоты. Затем производится очистка е-аминокапроновой кислоты путем фильтрации, проведения ионообменных процессов и обработки активированным углем. После этого следует концентрирование и кристаллизация продукта. [21]
Поэтому объектами исследования оказались иониты, предназначенные для проведения обычных ионообменных процессов, тем более, что рядом исследователей были установлены комплексообразующие свойства таких ионитов. [22]
Весьма перспективным представляется применение цеолитов для извлечения из растворов малых количеств ценных компонентов ( Ag, Аи1, ЕЬ и т.п.), а также очистки растворов от радиоактивных примесей. Высокая термическая стабильность цеолитов позволяет использовать их при проведении ионообменных процессов в расплавах до температур 400 - 600 С. [23]
Выше отмечались условия эксплуатации оборудования, позволяющие избежать разбавление. Это, разумеется, важная часть экономики ( см. главу VIII), и ее не следует забывать при проведении ионообменных процессов. Такая схема желательна также для процессов, связанных с извлечением металлов, так как дает возможность получить более концентрированные растворы. Так, например, регенерация в 7 стадий дает растворы с содержанием 24 % солей металлов. [24]
В некоторых случаях вследствие физических свойств обрабатываемых жидкостей не удается проводить ионообменные процессы в фильтрах, снаряженных ионитом. В этих случаях гранулы ионита смешиваются и взбалтываются с обрабатываемым раствором, а затем эти гранулы отделяются от раствора при помощи, например, центрифугирования. Отработанным ионитом снаряжают фильтр, после чего его регенерируют. Такой способ проведения ионообменного процесса проводят в больших промышленных масштабах, например в производстве пектиновых веществ ( см. статью Ыштд. [25]
Причи - - нами, вызывающими снижение скорости обмена при переходе от водных растворов к неводным, являются: образование ионных пар, уменьшение диссоциации соли и функциональных групп ионита, а также его набухае-мости, что приводит к сужению пор, в которых происходит диффузия ионов. Для угля БАУ, обладающего жесткой структурой, последний фактор особого значения не имеет, что обеспечивает высокую скорость поглощения ионов из растворов с большим содержанием органического компонента. Известно [8], что при проведении ионообменных процессов в неводных средах на скорость поглощения ионов сильное влияние оказывают небольшие добавки воды. [26]
Страницы: 1 2