Заправка - ткань
Cтраница 3
Нанесение апрета на ткань в большинстве случаев производится на плюсовках, непосредственно соединенных с сушильными барабанами или сушильно-шири-тельными рамами. Апрет поступает в ящик плюсовки, в который наполовину погружается нижний отжимной вал. Способ заправки ткани при нанесении апрета имеет большое влияние на окончательный результат. Нанесение густого апрета с содержанием наполнителей, а также крахмаление тканей с изнанки производятся посредством вала, намазывающего анретом соприкасающуюся с ним ткань ( фиг. Избыток апрета снимается с ткани ножом, называемым раклей. [31]
 |
Намазочный нож ( ракля. 1 - станина. г - стрелка. а - корпус под-шивнжка ракли. 4 - регулировочный винт с маховичком. 5 - корпус ракли. в - нама-вочвый нож ( ракля. Ч - рабочий вал. [32] |
Намазочный нож ( ракля) 6 обеспечивает получение ровного непрерывного резинового слоя на поверхности ткани, толщина которого определяется зазором между тканью и ножом. Нож представляет собой пластину с фаской шириной 3 - 4 мм в рабочей части, прилегающей к ткани. Оси корпуса ракли 5 закреплены так, чтобы нож можно было отводить при заправке ткани и чистке машины. Зазор между тканью и ножом регулируют винтом 4, перемещающим подшипник 3 в вертикальном направлении. Пустотелые плиты обогреваются паром давлением 0 3 МПа. Плиты закрыты колпаком с окнами, через которые отсасываются пары бензина. Вентиляционная система обеспечивает кроме отсоса паров бензина их разбавление, воздухом до безопасной концентрации. [33]
 |
Намазочный нож ( ракля. [34] |
Намазочный нож ( ракля) 6 обеспечивает получение ровного непрерывного резинового слоя на поверхности ткани, толщина которого определяется зазором между тканью и ножом. Нож представляет собой пластину с фаской, плоскость которой имеет ширину 3 - 4 мм рабочей части, прилегающей к ткани. Оси корпуса ракли 5 закреплены так, чтобы нож можно было отводить при заправке ткани и чистке машины. Зазор между тканью и ножом регулируют винтом 4, перемещающим подшипник 3 в вертикальном направлении. [35]
Удалением влаги улучшают адгезию резиновой смеси к ткани и предупреждают расслаивание изделия, возможное в результате выделения водяных паров в процессе вулканизации. Над барабанами, на расстоянии 2 м от пола, следует устанавливать зонты вытяжной вентиляции. Для заправки ткани на барабаны применяют заправочные тканевые полосы или ленты, оставляемые в машине по окончании работы. Сушильные барабаны обогреваются паром. Обычно ткани сушат при температуре на поверхности барабана около 115 С и скорости движения ткани 25 - 28 м / мин. [36]
Высушенная в шахте машины пропитанная ткань верхними перевальными валиками 8 направляется на натяжные валики 6, которые передвигают ее в процессе сушки. За время движения от валиков 8 до валиков 6 ткань охлаждается и перестает быть клейкой. Затем она поступает на съемные валики, где наматывается в рулоны. Для заправки ткани в машину имеется валик 7, вращаемый вручную. [37]
 |
Схема красильной роликовой машины. [38] |
После заданного числа проходов машина автоматически останавливается. Для повторного использования красильных растворов в красильной роликовой машине сначала ведут только крашение, а для промывки и упрочнения окраски ткань, перекатанную с рабочего на специальный валик, переносят на другую красильную роликовую машину, где осуществляют только промывку и упрочнение окраски. На красильной роликовой машине обычно красят хлопчатобумажную ткань и ткань из вискозного волокна в средние и темные цвета прямыми, кубовыми и сернистыми красителями. Для крашения тканей из синтетических трудноокрашиваемых материалов ( лавсана, нитрона) используют красильные роликовые машины, работающие под давлением при высокой температуре, которые или жестко вмонтированы в автоклав ( см. рис. 61), и тогда у автоклава имеется откидная крышка для заправки ткани, или роликовая красильная машина перемещается в автоклаве по рельсам. [39]
Страницы: 1 2 3