Cтраница 1
Проведение капитальных и средних ремонтов по типовым технологическим процессам, рассматриваемым в книге, с применением оригинальной контрольно-измерительной оснастки, с широким использованием пластических материалов, с восстановлением и упрочнением изношенных деталей передовыми методами, с сокращением трудоемких шабровочных операций приводит к заметному снижению стоимости ремонта и повышению его качества. [1]
При проведении капитальных и средних ремонтов оборудования и замене крупных узлов ( пароперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, газоходов и др.) должен быть разработан проект организации работ ( ПОР), обязательным разделом которого является раздел по технике безопасности. В проекте указываются правила применения грузоподъемных механизмов, порядок строповки и транспортировки грузов, последовательность монтажа дополнительных временных площадок и ограждений проемов, меры безопасности при проведении совмещенных работ. Проект организации работ рассматривается и утверждается главными инженерами электростанции и ремонтного предприятия. [2]
Организационно-техническая документация на проведение капитального и среднего ремонта оборудования электростанций подразделяется на подготовительную, оперативную и заключительную. [3]
Технические условия предусматривают восстановление при проведении капитального и среднего ремонта технических показателей, которые станок имел при выпуске с завода-изготовителя. [4]
Настоящим типовым технологическим процессом можно руководствоваться при проведении капитального и среднего ремонта консольнофрезерных станков моделей 682, 612, 6Н11, 6Н12, 6Н82, 6Н13, 6Г82, 6Н81 и многих других. Рассматриваемый технологический процесс позволяет проводить параллельно ремонт станины, стола, консоли и других узлов станка современными методами, при которых не требуется сложной оснастки и который доступен для любого предприятия. [5]
Настоящим типовым технологическим процессом можно руководствоваться при проведении капитального и среднего ремонта консольно-фрезерных - станков моделей 682, 612, 6Н11, 6Н12, 6Н82, 6Н13, 6Г82, 6Н81 и др. Технологический процесс позволяет проводить параллельно ремонт станины, стола, консоли и других узлов станка современными методами, при которых не требуется сложной оснастки и которые доступны для любого предприятия. [6]
В этом аспекте основными задачами работников ремонтных служб являются: при проведении капитальных и средних ремонтов экономия материалов путем восстановления и упрочнения деталей, применение материалов-заменителей, лучшая организация труда и изыскание новых внутренних ресурсов для снижения стоимости ремонта против плановых затрат, снижение затрат по обслуживанию и мелкому ремонту оборудования. [7]
Так, совершенствование организации ремонтного обслуживания заключается в концентрации ремонтных работ; дальнейшей специализации по отдельным видам ремонтов; освобождении основного производства от проведения капитальных и средних ремонтов; изготовлении запасных частей; ремонте нестандартного оборудования силами специализированных прокатно-ремонтных баз самих предприятий или специализированных ремонтно-ме-ханических заводов. [8]
Совершенствование организации ремонтного обслуживания буровых и нефтегазодобывающих предприятий заключается в концентрации ремонтных работ, дальнейшей их специализации по отдельным видам, освобождение предприятий от проведения капитальных и средних ремонтов, изготовления запасных частей, нестандартного оборудования, метизов. Для этих целей в объединениях созданы центральные прокатно-ремонтные базы по обслуживанию предприятий бурения и добычи нефти и газа. [9]
Так, совершенствование организации ремонтного обслуживания заключается в концентрации ремонтных работ; в дальнейшей специализации по отдельным видам ремонтов; в освобождении основного производства от проведения капитальных и средних ремонтов; изготовлении запасных частей; ремонта нестандартного оборудования силами специализированных прокатно-ремонтных баз самих предприятий или специализированных ремонтно-механических заводов. [10]
Совершенствование организации ремонтного обслуживания предприятий ( УБР и НГДУ) заключается в концентрации ремонтных работ; дальнейшей специализации по отдельным видам ремонтов; освобождении основного производства от проведения капитальных и средних ремонтов; изготовления запасных частей, методов ремонта нестандартного оборудования силами специализированных проектно-ремонтных баз, действующих в составе объединения. [11]
Фактические значения эксплуатационных факторов Х: измеряются и оцениваются в процессе эксплуатации электрооборудования с помощью средств оперативной ( штатных и внештатных) и ремонтной диагностики, проводимой как на самом энергообъекте, например, при текущем ремонте или осмотрах, так и в ремонтных организациях, и на заводах-изготовителях при проведении капитальных и средних ремонтов. [12]
Проведение капитального и среднего ремонта базируется на составляемых типовых технологических картах. В этих картах указываются объем и последовательность выполнения работ, сменяемые детали, узлы и механизмы, наименование и количество требуемых для ремонта материалов. Кроме того, в технологической карте имеется график разборки и сборки машины или аппарата, пуск и опробование оборудования на холостом ходу и заправленного. [13]
Капитальный и средний ремонты основного оборудования электростанций осуществляются в основном во время сезонных ( летних) снижений нагрузки системы. Резерв мощности для проведения капитальных и средних ремонтов не требуется в тех случаях, когда летнее снижение нагрузки ( летний провал годового графика месячных максимумов нагрузки) позволяет провести все капитальные и средние ремонты в этот период. [14]
В Белоцерковском производственном объединении шин и резиноасбестовых изделий одним из основных направлений совершенствования структуры управления по опыту ВАЗа является централизация ремонтов и ремонтных служб на базе специализированных ремонтных подразделений. На ряде заводов объединения централизованы проведение капитальных и средних ремонтов и электротехнические службы. [15]