Проведение - риформинг
Cтраница 1
Проведение риформинга для получения газов из легких углеводородов в присутствии водяного пара показало возможность получения последних с преимущественным содержанием водорода или метана. Показана также перспективность применения никелевых катализаторов для этих процессов. [1]
Проведение риформинга фракции 120 - 140 С в жестких условиях и выделение технического ксилола, из которого может быть получен п - и о-ксилол ректификацией, рассмотрено в гл. В этом случае каталитический риформинг осуществляют при обычном режиме, и из продуктов реакции ректификацией выделяют ксилольную фракцию, которая может содержать до 25 % парафиновых и нафтеновых углеводородов. [2]
Проведение риформинга фракции 120 - 140 С в жестких условиях и выделение технического ксилола, из которого может быть получен п - и о-ксилол ректификацией, рассмотрено в гл. В этом случае каталитический риформинг осуществляют при обычном режиме, и из продуктов реакции ректификацией выделяют ксилольную фракцию, которая может содержать до 25 % - парафиновых и нафтеновых углеводородов. [3]
Более высокий выход ароматических углеводородов С8 достигается при проведении риформинга в жестких условиях с периодической регенерацией катализатора в процессе типа ультраформинг на платинорениевом катализаторе. [4]
Более высокий выход ароматических углеводородов С8 достигается при проведении риформинга в жестких условиях с периодической регенерацией катализатора в процессе типа ультр аформинг на платинорениевом катализаторе. [5]
Не менее важное значение для производства ароматических углеводородов имеют и условия проведения риформинга. Хотя в рамках данной главы нецелесообразно приводить подробное описание процесса риформинга, можно кратко сказать, что чем жестче условия риформинга, тем выше степень превращения цикланов в ароматические углеводороды. Другими словами, повышение температуры и снижение давления по сравнению с теми, которые обычно применяются при использовании риформинга только для повышения октановых чисел, позволяют увеличить выход ароматических углеводородов. Из цикланов труднее всего протекает превращение метилциклопентана, который для образования бензола должен подвергнуться не только дегидрированию, но и изомеризации. Как правило, тяжелые цикланы значительно легче превращаются в соответствующие ароматические углеводороды. [6]
Процесс гиперформинг, разработанный Юнион компани оф Калифорния в 1952 г., может применяться для проведения риформинга или очистки. В процессе используется реактор с подвижным слоем кобальтмолибденового катализатора, регенерат ция которого осуществляется непрерывно. [7]
С целью изучения газов термического риформинга были: произведены специальные обследования установок системы Винклер-Кох, приспособленных для проведения риформинга. [8]
 |
Зависимость среднего выхода дебутанизированного бензина от содержания рения в общем количестве металла на катализаторе. [9] |
Дальнейшие работы по усовершенствованию катализаторов этих типов позволили повысить их начальную активность. Так, при проведении риформинга на катализаторе типа R-20 выход бензина в начальный период работы катализатора был на 2 - 3 объемн. О методах синтеза этих катализаторов почти ничего не сообщается. Указывается только, что катализаторы готовят пропиткой соединениями рения окиси алюминия, на которую предварительно нанесена платина. [10]
Основные реакции в процессе риформинга ( дегидрирование нафтенов, дегидроциклизация парафинов) идут с поглощением тепла, реакция гидрокрекинга - с его выделением. Поскольку катализатор распределяется при проведении риформинга в 3 - х реакторах ( ступенях) и в каждой ступени преобладают те или иные реакции, возникает температурный перепад при прохождении сырья через слой катализатора. [11]
Ее дальнейшее развитие приводит к значительному выделению кокса, который отлагается на поверхности катализатора и дезактивирует его. Поскольку реакция дегидроконденсащш обратима, проведение риформинга под давлением водорода предотвращает чрезмерное закоксовывание и удлиняет срок службы катализатора. [12]
Второй вариант совпадает с первым до стадии адсорбционного разделения, но выделенный алкановый концентрат возвращается для повторного риформинга на установку гудриформинга в смеси со свежим сырьем. При этом варианте отпадает необходимость в дублировании оборудования для проведения риформинга. [13]
 |
Данные промышленных установок каталитического риформинга, ва стационарных платиновых катализаторах. [14] |
На рис. 1.1 приведена зависимость выхода ароматических углеводородов С6 - С10 при риформинге от конца кипения исходного сырья. Эти данные получены при переработке фракций, выделенных из сахарской нефти в жестких условиях проведения риформинга при низком давлении. [15]
Страницы: 1 2