Проведение - старение
Cтраница 1
 |
Механические свойства хромоникелевых сплавов. [1] |
Проведение старения непосредственно после горячей механической обработки ( ковки или прокатки) приводит к повышению предела текучести на 200 - 300 МПа, предела прочности на 50 - 150 МПа по сравнению со значениями этих показателей для сталей, подвергнутых двойной термической обработке. Поскольку увеличение прочности и даже некоторый рост пластичности и вязкости сохраняется при низких температурах, то следует считать указанную термообработку ( старение после ковки) методом улучшения свойств высокопрочных дисперсионно-твердеющих сплавов в случае необходимости их применения в условиях низких температур. [2]
Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре эксплуатации выше 200 С необходимо проведение старения. [3]
Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре эксплуатации выше 200 С необходимо проведение старения. [4]
Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре эксплуатации выше 200 С необходимо проведение старения. [5]
Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре эксплуатации выше 200 С необходимо проведение старения. [6]
Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре эксплуатации выше 200 С необходимо проведение старения. [7]
Чугунные отливки корпусов и крышек редукторов подвергают старению после черновой обработки основных сопрягаемых поверхностей. Необходимость проведения старения устанавливают по заказу потребителя. В технических условиях на редукторы конкретных типов указывают параметры процесса старения. [8]
Для того чтобы при эксплуатации жаропрочные аустенитные стали находились в стабильном состоянии и претерпевали минимальные изменения свойств, предэксплуатационной термической обработкой должен быть продолжительный нагрев до температуры несколько выше ( на 100 - 150 С) температуры эксплуатации. Эффективным является проведение двойного старения - первого при более низкой температуре, близкой к температуре эксплуатации ( 650 С), и второго - при 800 С. [9]
Допускается проведение полной термической обработки ( закалка старение) не более двух раз. При повторных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличения времени старения ( при термической обработке новых контрольных образцов) не более чем в два раза. [10]
Размер частиц v - Фа-зы мало зависит от температуры конца деформации сплава и режима термической обработки и составляет 240 - 290 А. Максимальное количество частиц у - фазы выделяется при проведении старения непосредственно после пластической деформации. [12]
Термическое старение протекает в результате изменения растворимости углерода в oc - Fe в зависимости от температуры. Быстрое охлаждение в низкоуглеродистых сталях с 650 - 5 - 700 С приводит к образованию метастабильного пересыщенного феррита. При этом возрастают твердость ( до 50 %) и прочность, а пластичность и ударная вязкость снижаются. Проведение старения при повышенных температурах ( искусственное старение) значительно сокращает длительность процесса. [13]
В закаленном состоянии жаропрочная аустенитная сталь имеет наибольшую ударную вязкость, жаропрочность ее также не низкая, что обусловлено высокой степенью легирования аусте-нита и наличием нерастворившихся стойких карбидов. Однако при старении имеет место существенное повышение жаропрочности благодаря выпадению дисперсной упрочняющей фазы. Вязкость при этом снижается. Двойное старение позволяет получить более высокую вязкость, чем однократное старение. Проведение старения в две стадии при наличии в стали карбидов различной природы приводит к тому, что в объеме стали создаются локальные неупрочненные карбидами зоны. При нагружении эти зоны становятся зонами релаксации напряжений, что приводит к повышению пластичности и ударной вязкости стали. [14]
Одним из часто применяемых методов термической обработки первого вида является более или менее продолжительный отпуск в области субкритических температур. Такая обработка находит промышленное применение в основном для сталей глубокой вытяжки, содержащих нитридообразователи. Скорость охлаждения после указанного отпуска должна быть небольшой, чтобы не вызывать пересыщения твердого р аствора углеродом. Такая обработка имеет и прямой практический смысл в связи с внедрением в производство непрерывного отжига листа для глубокой вытяжки [195] или непрерывного отжига жести [196], а по нашим данным, и для увязочной проволоки вместо обычного отжига в камерных печах. В последнем случае можно практически не учитывать содержание углерода в твердом растворе, но при непрерывном отжиге скорость охлаждения тонкого листа, а тем более жести и проволоки достаточно высока для удержания заметных количеств углерода в твердом растворе. Поэтому после непрерывного отжига перед дрессировкой целесообразно проводить закалочное старение ( например, при 370 С в течение 1 5 ч [197]) для предупреждения деформационного старения за счет углерода. Это приводит к минимальной степени пересыщения твердого раствора, в то время как при медленном охлаждении достаточно полного выделения может не произойти из-за малого числа зародышевых центров в низкоуглеродистой стали. Большое значение при проведении закалочного старения имеет температура старения. [15]
Страницы: 1