Проведение - термообработка
Cтраница 3
 |
Номограмма для расчета скорости охлаждения при Г500 С. [31] |
Время после окончания сварки до проведения термообработки жестко регламентировано. [32]
 |
Зона равномерною нагрева. [33] |
При выборе метода нагрева для проведения термообработки наряду с требованиями нормативно-технической документации необходимо учитывать экономичность методов нагрева и наличие источников нагрева. Наиболее экономичен газопламенный нагрев, но область его применения ограничена в связи с недостаточно высоким качеством термической обработки. [34]
Это обусловлено сложностью и трудностью проведения высокотемпературной термообработки ввиду возможного коробления нагреваемых участков паропровода, негативного влияния на структуру и свойства металла возможных нарушений штатных режимов термической обработки ( отключения электроэнергии, выхода из строя термического оборудования, отключения охлаждающей воды и др.), а также допуска в эксплуатацию дефектных элементов паропровода ( труб, сварных соединений) при проведении некачественного контроля до ВТО и после. [35]
Установка типа Стрессер-6 фирмы Куперхит предназначена для проведения программной термообработки одновременно до 12 сварных соединений по 12 автономным каналам нагрева, каждый из которых имеет отдельное программное устройство, автоматический самопишущий потенциометр, источник питания ( трансформатор) мощностью 10 кВ - А и пускорегулирующую аппаратуру. В комплект установки входят - два пульта с приборами и аппаратурой для шести каналов нагрева, размещенные в переносной кабине, что удобно для перемещения установки и ее эксплуатации. [36]
 |
Ориентировочные режимы стыковой сварки углеродистых сталей.| Сварные соединения, выполненные стыковой сваркой. [37] |
Сварные стыки из высокоуглеродистых и инструментальных сталей требуют проведения термообработки непосредственно после сварки с целью устранения напряжений и ликвидации закалочных структур. Такая обработка может быть выполнена в специальных термических печах или в губках стыковой машины с последующим замедленным охлаждением в термостате. [38]
Это необходимо учесть в соответствующих стандартных спецификациях, которые рекомендуют проведение термообработки отжигом с целью устранения или уменьшения внутренних напряжений. Так, Британский стандарт 1224: 1970 Электроосаждаемые покрытия никелем и хромом предписывает отжиг для снятия напряжения перед нанесением покрытия в течение 1 ч при 130 - 210 С ( в зависимости от типа стали) или после нанесения покрытия в течение 5 ч при 190 - 210 С, или в течение 15 ч при 170 С, если более высокие температуры сказываются отрицательно на механических свойствах стали. Подобные рекомендации следует выполнять при использовании цинка или кадмия в качестве покрытия изделий из высокопрочной стали. Но в ряде случаев желательно избегать нанесения покрытий методом электроосаждения и использовать металлизацию цинком либо конденсацию паров цинка в вакууме, либо процессы кадмирования, тем самым устраняя возможность выделения водорода. [39]
Если покрытие по какой-либо причине нанесено с подтеками, то до проведения термообработки его можно смыть этиловым спиртом. Лаковое покрытие охлаждается на воздухе при комнатной температуре. [40]
 |
Зависимость скорости испарения меди и железа от PQ в смеси Аг Оа при разных скоростях газового потока см / с. / - 40. 2 - 60. 3 - 80. [41] |
На заводе Серп и молот было в свое время установлено преимущество проведения термообработки и нагрева коррозионно-стойких хромоникелевых сталей в окислительной атмосфере ( сжигание топлива с коэффициентом расхода воздуха 1), в которой снижается угар металла. [42]
В соответствии с требованиями раздела 18 РТМ-1С-81 отчетной документацией по результатам проведения термообработки сварных соединений являются диаграммы или журнал термообработки сварных стыков, а также протокол измерения твердости металла шва. [43]
С ростом содержания углерода штампуемость и свариваемость ухудшаются, однако при проведении соответствующей термообработки ( закалка, улучшение) возрастают прочность, износостойкость и упругость. [44]
При первом контроле сварных соединений ставится задача выявления и исправления дефектов до проведения термообработки, что в целом обусловлено экономической целесообразностью, поскольку отмена такого контроля при выявлении пропущенных дефектов приведет к повторной объемной термообработке. [45]
Страницы: 1 2 3 4