Проведение - депарафинизация
Cтраница 1
Проведение депарафинизации в среде избирательных растворителей расширяет возможности этих процессов и делает их весьма гибкими и универсальными. Изменяя в составе избирательного растворителя соотношение между растворителем-оса-дителем и углеводородным растворителем, а также варьируя величиной разбавления и температурой депарафинизации, можно в значительных пределах изменять как глубину, так и четкость депарафинизации перерабатываемых продуктов. При помощи избирательных растворителей становится возможным депарафини-ровать практически любое нефтяное сырье, начиная от наиболее легких дистиллятных масел и дистиллятов дизельных топлив и кончая самыми тяжелыми остаточными продуктами. Можно также проводить депарафинизацию до любой температуры застывания, которую только позволяют достичь содержащиеся в перерабатываемом сырье низкозастывающие компоненты. [1]
Достоинством процесса является возможность проведения одноступенчатой депарафинизации при температуре конечного охлаждения, практически равной требуемой температуре застывания получаемого масла при одновременном получении парафина с содержанием масла 2 - 6 %, а при фильтровании в две ступени можно получать парафины, содержащие менее 2 % масла. Процесс проводится с высокими скоростями фильтрования и не требует использования инертного газа. Однако термическая нестабильность хлорорганических растворителей, сопровождающаяся образованием коррозионно-агрессивных продуктов, ограничивает применение процесса. [2]
Попытка исключить операцию доочистки проведением депарафинизации сырья до гидрирования не имела полного успеха, поскольку депарафинизацию необходимо вести при более низкой температуре, что не оправдывается по экономическим соображениям. Повышение температуры застывания после гидрогенизации объясняется отрывом длинных боковых цепей с образованием твердых углеводородов. [3]
 |
Результаты депарафинизации рафината остаточной фракции. [4] |
Следует обратить внимание на то, что при проведении депарафинизации рафината остаточной фракции с применением добавок NaCl и NaOH температуры застывания депарафинированных масел получаются одинаковыми. Были получены следующие результаты: 25 % - ный водный раствор NaCl в растворителе замерзает при температуре от минус 47 до минус 52 С, а 25 % - ный водный раствор NaOH начинает замерзать при температуре минус 62 С. Следовательно, природа ионообразующих добавок влияет на температурный эффект депарафинизации. Если температура депарафинизации ниже температуры застывания водного раствора ионообразующей добавки, наблюдается резкое падение температурного эффекта депарафинизации. [5]
Исследование технологических свойств разработанных для процесса деггарафинизации масел вариантов фильтровальных полэтен ПГТФ проводилось на лабораторной установке, имитирукядей процесс фильтрования на воронке Бюхнера в соответствии с методикой проведения депарафинизации, описанной в ГОСТ 11244 - 76, Нефть. [6]
Однако необходимо отметить, что кетоны с семью углеродными атомами и выше имеют более высокую температуру кипения ( 144 - 151 5), чем низкомолекулярные кетоны, что усложняет их регенерацию после проведения депарафинизации. Кроме того, эти кетоны имеют сравнительно высокую температуру застывания, около - 35Р и выше, что также затрудняет пх применение. [7]
При увеличении количества карбамида температура застывания депарафината постепенно понижается, т.е. отбор н-алканов от потенциала возрастает. При проведении депарафинизации водным раствором карбамида требуется больше карбамида, так как раствор нужно поддерживать в насыщенном состоянии до конца реакции. Чрезмерное количество карбамида мало. [8]
При депарафинизации кристаллическим карбамидом ингибиторы в нем появляются в результате адсорбции карбамидом смолистых и других веществ. При проведении депарафинизации в водном растворе карбамида в результате термической обработки образуется бикарбонат аммония, который, взаимодействуя с компонентами сырья, в свою очередь образует ингибиторы. [9]
 |
Влияние концентрации карбамида ( в долях от концентрации насыщения на показатели комплексообразования. [10] |
При проведении карбамадной депарафинизации водным или водно-спиртовым раствором карба1мида основным фактором является концентрация его в растворе. Наибольшая глубина процесса достигается при использовании насыщенных растворов карбамида. В промышленных условиях это осуществляется насыщением при температуре, превышающей температуру комплексообразования, и медленным снижением температуры в реакторном блоке. [11]
Необходимо определять, образуется ли гидроокись в линии и не загружается ли линия парафином, что потребует проведения депарафинизации. [12]
Депарафинизацию гидрооблагороженных рафинатов проводят обычным растворителем, состоящим из ароматического углеводорода ( бензол, толуол) и к. Рекомендуется, в частности, широко применяемая на промышленных установках смесь метилэтилкетона и толуола L30 57j; состав смеси ( 50: 50) и режим депарафи-низации ( температура от - 18 до - 23 С, разбавление растворителем от 3: 1 до 4: 1) подтверждают возможность проведения депарафинизации на действующих установках в условиях, принятых для переработки обычных рафинатов с такой же вязкостью и близким содержанием кристаллизующихся углеводородов. [13]
Получение низкозастывающих высококачественных смазочных масел является весьма важной проблемой, требующей рационального решения. Наилучшим сырьем для производства таких масел являются нефти парафинового основания, содержащие твердые углеводороды в масляных фракциях. Однако значительная часть этих углеводородов теряется при глубокой депарафинизации, что приводит к ухудшению эксплуатационных свойств масел. Поэтому целесообразным является применение присадок-депрессоров, снижающих температуру застывания масел. Использование депрессоров позволяет вовлекать в производство масел сырье различного происхождения, в некоторых случаях даже без удаления парафиновых углеводородов. Кроме того, проведение депарафинизации в присутствии депрессоров позволяет увеличить выход товарных масел вследствие повышения скорости фильтрования. С освоением северных районов страны, где эксплуатируется разнообразная высокопроизводительная и дорогостоящая техника, проблема получения низкозастывающих масел становится еще более актуальной для народного хозяйства. [14]
Страницы: 1