Цементная диафрагма
Cтраница 2
Внутреннюю часть ящика обмазывают толстым слоем разогретого гудрона. Места соединения цементной диафрагмы с деревом также промазывают гудроном. Электролизер заливают водой для растворения поваренной соли, находящейся в цементе. Через 5 - 10 суток выливают воду и заливают концентрированным раствором поваренной соли. Катодное и анодное пространство закрывают крышками с вставленными в них электродами. В крышке просверливают отверстия соответствующего диаметра, в которые и вставляются электроды. Место соединения электрода с крышкой промазывают клеем БФ - 2 или густым раствором органического стекла в дихлорэтане. Если для анодов применяются графитовые стержни диаметром 1 - 2 см, то их устанавливают по 8 - 10 штук. [16]
Основная задача при изготовлении цементной диафрагмы состоит в образовании мелких многочисленных пор в толще цементной массы. Это достигается тем, что к порошку цемента заранее примешивают тонко измельченные кристаллы поваренной соли или, замешивая цемент на соляном раствора, заставляют выделяться кристаллы соли в цементной массе в процессе ее схватывания. После схватывания цемента кристаллы соли растворяют в воде и получают в цементной массе пустоты, образующие поры. Изменяя соотношения цемента и соли, а также степень помола соли, можно получить диафрагмы различной объемной пористости. [17]
Метод Грисгейм-Электрон является наиболее старым представителем способа электролиза с вертикальною диафрагмою. Метод основан на применении особого сорта цементной диафрагмы, изготовляемой из цемента, крепкого соляного рассола и соляной кислоты. Для практического применения метода Грисгейм-Электрон в промышлен - f ности и для выработки конструкции ванны, пригодной для экс - плоатации в больших размерах, потребовалось несколько лет изысканий, и только в конце восьмидесятых годов образовалось Акционерное Общество Электрон в Грисгейме в Германии, по-строившее в 1890 году первый небольшой электролитический завод на 400 лош. Практические результаты эксплоатации этого завода оказались настолько успешными, что завод ужг в 1892 году был удвоен, а затем в короткое время был доведен до нормальной величины установок Грисгейма - до 2100 лош. В 1893 году был выстроен завод подобной мощности в Биттерфельде, который уже в 1895 году был удвоен параллельной постройкой там же второго такого же завода. [18]
Метод работы в ваннах Грисгейм-Электрон с неподвижным электролитом может быть признан в настоящее время устаревшим. Низкая утилизация тока в этих ваннах, Частая смена цементных диафрагм и угольных анодов, дороговизна ремонта, значительные размеры занимаемой площади и дороговизна самих ванн и всей обслуживающей их коммуникации приводит к тому, что в настоящее время эти установки заменяются ваннами других систем. Можно сказать уверенно, что способ Грисгейм-Электрон может сохранять еще свое значение только для тех заводов где эти ванны имеются в наличности и зачастую уже амортизованы. Рекомендовать же этот метод работы для установок новых, намечаемых к постройке-было бы нерационально. Мы поэтому исключаем этот метод работы из дальнейшего анализа и возвращаться к нему больше не будем. [19]
 |
Наибольшее расстояние между ревизиями и прочистками, м. [20] |
Установка ревизии не разрешается: на стояках бытовой канализации, проходящей через предприятия общественного питания; на сети, проходящей через производственные и складские помещения предприятий общественного питания и помещения для приема, хранения и подготовки товаров к продаже; в подсобных помещениях магазинов. При установке ревизии на стояке, расположенном в борозде, на уровне низа смотрового люка предусматривается цементная диафрагма для предотвращения попадания стоков во внутреннее пространство борозды. [21]
Промышленное производство хлора электрохимическим путем стало возможно в 80 - х годах прошлого века, когда была разработана стойкая пористая цементная диафрагма, пригодная для разделения образующихся при электролизе хлора, водорода и каустической соды. Несколько позже был предложен способ электролиза с ртутным катодом. [22]
В 1901 г. производство хлора и каустической соды электролитическим методом было организовано на Славянском содовом заводе, оборудованном тремя сериями электролизеров системы Грисгейм-Электрон с цементной диафрагмой и магнетитовыми анодами ( всего 90 электролизеров с нагрузкой 2 4 - 3 0 кА) общей производительностью 2200 - 2500 т хлора / год. [23]
Было бы заманчиво получать основной компонент пищи из дармовой древесины и поваренной соли. Принципиально возможно реализовать эту технологию с помощью стеклянных или полиэтиленовых трубок и емкостей ( герметично закрываемых), водоструйного насоса и водяного холодильника ( укрепляемых на водопроводном кране), простого электролизера ( колокольного типа или с цементной диафрагмой) и другого несложного оборудования, которое можно изготовить собственными силами. [24]
В связи с этим анолит имел слабую щелочность и на анодах ( особенно на пористых угольных) легко разряжались ионы С1О - и ОН - и выделялось значительное количество кислорода, приводившего к быстрому разрушению анодов вследствие окисления их до углекислоты. Срок службы цементной диафрагмы был более продолжителен и составлял от 12 до 18 мес. [25]
Крышки не должны пропускать хлора и водорода. Наиболее удобно их делать из листового органического стекла. Края стенок электролизера и верхнюю поверхность цементной диафрагмы промазывают горячим гудроном, на который накладывают крышку. Затем места соединения крышки со стенками электролизера еще раз промазывают горячим гудроном. [26]
Одной из первых конструкций ванн с твердым катодом, получивших в свое время значительное промышленное применение, была хлорная ванна Грисгейм-электрон. В железном баке размером 3 8x3 1 м и высотой 0 87 м установлено 12 анодных ячеек, представлявших собой железные каркасы ( с железным днищем), изолированные изнутри слоем цемента. В боковые стенки каркасов вставлены цементные диафрагмы. Внутри ячеек, против диафрагм расположены плоские угольные аноды. В центре каждой ячейки установлен пористый керамиковый сосуд с твердой солью, благодаря чему анолит непрерывно донасыщается солью. Сверху анодная ячейка герметически закрыта цементной крышкой с отверстием для выхода хлора. Катодами служат внутренние стенки бака и листы железа, установленные вокруг анодных ячеек. В среднее пространство между двумя рядами анодных ячеек помещен греющий паровой барабан. Сверху среднее пространство перекрыто железной крышкой, под которой собирался выделяющийся на катодах водород. [27]
Одной из первых конструкций ванн с твердым катодом, получивших в свое время значительное промышленное применение, была хлорная ванна Грисгейм-электрон. В железном баке размером 3 8X3 1 м и высотой 0 87 м установлено 12 анодных ячеек, представлявших собой железные каркасы ( с железным днищем), изолированные изнутри слоем цемента. В боковые стенки каркасов вставлены цементные диафрагмы. Внутри ячеек, против диафрагм расположены плоские угольные аноды. В центре каждой ячейки установлен пористый керамиковый сосуд с твердой солью, благодаря чему анолит непрерывно донасыщается солью. Сверху анодная ячейка герметически закрыта цементной крышкой с отверстием для выхода хлора. Катодами служат внутренние стенки бака и листы железа, установленные вокруг анодных ячеек. В среднее пространство между двумя рядами анодных ячеек помещен греющий паровой барабан. Сверху среднее пространство перекрыто железной крышкой, под которой собирался выделяющийся на катодах водород. [28]
На рис. 121 показаны поперечный разрез и план наиболее распространенной в свое время ванны. Внутри ящик был разделен железными перегородками 5, не доходившими до дна, на двенадцать отделений. Каркас анодного ящика был сделан из углового железа и имел железное дно. Боковые стенки ящика были образованы плоскими цементными диафрагмами 13 размером 365X650 мм, толщиной 16 мм. Железное дно внутри ящика, равно как и железный каркас обмазывали цементом. Сверху ящик закрывали цементной крышкой б, в которой укрепляли шесть угольных анодов 3 в виде пластин толщиной 60 мм и в центре крышки овальный керамиковый горшок 4, снабженный в нижней части мелкими отверстиями. [29]
Страницы: 1 2