Периодическое проведение - процесс
Cтраница 1
Периодическое проведение процесса требует большой затраты рабочего времени на обслуживание. [1]
Для периодического проведения процесса полимеризации применяют автоклав, выдерживающий давление не менее 10 МПа; он снабжен ленточной двухходовой мешалкой и рубашкой, в которой циркулирует нагретая вода. Под давлением азота в автоклав вводят жидкий винилхлорид и динитрил азодиизомасляной кислоты в качестве инициатора. [2]
При периодическом проведении процесса исходные компоненты единовременно загружаются в реактор и находятся в нем заданное время, пока не будет достигнута необходимая конечная концентрация смеси. При этом реагенты перемешиваются мешалкой, нагреваются или охлаждаются, после чего продукты выгружаются и реактор подготавливается к следующей операции. В каждый данный момент концентрации компонентов одинаковы во всем объеме реакционной массы, но непрерывно меняются со временем до заданной конечной концентрации или заданной степени превращения. [3]
 |
Колебания концентрации во времени в потоке, выходящем из аппарата сбвершев-ног О перемешивания при изменении концентрации на входе по синусоидальному закону. [4] |
При периодическом проведении процесса все частицы находятся в аппарате одинаковое время. [5]
При периодическом проведении процесса исходные компоненты одновременно загружаются. При этом реагенты перемешиваются мешалкой, нагреваются или охлаждаются, после чего продукты выгружаются и реактор подготавливается к следующей операции. В каждый данный момент концентрации компонентов одинаковы во всем объеме реакционной массы, но непрерывно меняются со временем до достижения заданной конечной концентрации или заданной степени превращения. [6]
При периодическом проведении процесса исходные компоненты одновременно загружаются в реактор и находятся в нем заданное время, пока не будет достигнута необходимая конечная концентрация смеси. При этом реагенты перемешиваются мешалкой, нагреваются или охлаждаются, после чего продукты выгружаются и реактор подготавливается к следующей операции. В каждый данный момент концентрации компонентов одинаковы во всем объеме реакционной массы, но непрерывно меняются со временем до заданной конечной концентрации или заданной степени превращения. [7]
При периодическом проведении процесса исходные материалы загружаются в аппарат через определенные промежутки времени и находятся в нем до тех пор, пока не будет достигнута необходимая конечная концентрация реакционной смеси. При этом смесь перемешивается мешалкой, нагревается или охлаждается, после чего образовавшиеся продукты выгружаются и реактор подготавливается к следующей операции. В каждый данный момент концентрации компонентов одинаковы во всем объеме реакционной массы, но непрерывно изменяются во времени до заданной конечной концентрации при заданной степени превращения. [8]
При периодическом проведении процесса исходные компоненты единовременно загружаются в реактор и находятся в нем заданное время, пока не будет достигнута необходимая конечная концентрация смеси. При этом реагенты перемешиваются мешалкой, нагреваются или охлаждаются, после чего продукты выгружаются и реактор подготавливается к следующей операции. В каждый данный момент концентрации компонентов одинаковы во всем объеме реакционной массы, но непрерывно меняются со временем до заданной конечной концентрации или заданной степени превращения. [9]
При периодическом проведении процесса оборудование рассчитывается по времени полного растворения, найденному экспериментально. [10]
При периодическом проведении процесса обе операции проводятся в одном аппарате. [11]
При периодическом проведении процесса все перечисленные стадии протекают в разное время в одном аппарате, который соответствующим образом приспособлен для этого. Исходный материал загружается ( рис. 1.1) в аппарат. Пар отдает тепло перерабатываемому материалу через стенку корпуса 1 и при этом конденсируется; конденсат отводится через нижний патрубок в рубашке. Готовый продукт выгружается через патрубок в днище аппарата. [13]
Как при непрерывном, так и при периодическом проведении процесса наиболее интенсивное поглощение происходит в небольшом по высоте слое адсорбента. В связи с этим для более полного использования адсорбента и повышения эффективности процесса разделения применяют многосекционные противоточные адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента в каждой секции. Расчет такого адсорбера сводится к рассмотренному выше расчету про-тивоточного массообменного каскада. [14]
 |
Определение минимума затрат на проведение процесса выпаривания. [15] |
Страницы: 1 2