Запрессовка - деталь
Cтраница 2
Запрессовку деталей производят на гидравлических, винтовых и рычажных прессах. Для уменьшения повреждения сопрягаемые поверхности смазывают растительным маслом. [16]
 |
Приспособление для выпрессовки.| Извлечение втулки из глухого отверстия. [17] |
Для запрессовки деталей используются ручные винтовые, рычажно-реечные и гидравлические прессы. На рис. 4.9 показаны возможные способы запрессовки втулок и подшипников. Во избежание перекоса и деформации втулок при запрессовке применяются оправки и направляющие кольца. Окончательная расточка внутренней или наружной поверхности втулки производится после ее запрессовки. [18]
 |
Консольно-пово-ротный пневматический пресс. [19] |
Для запрессовки деталей в труднодоступных местах или при отсутствии возможности транспортирования собираемого узла к прессу применяют переносные приспособления с встроенными устройствами для запрессовки деталей. [20]
Опыт запрессовки деталей из медных сплавов, покрытых белой бронзой, в пластмассы К18 - 2, К21 - 22, К214 - 2, К114 - 35, АГ-4 и др. подтверждает целесообразность данной рекомендации: внешний вид деталей не изменяется, зачистка облоя не вызывает нарушения покрытия, как это имеет место на серебряных, оцинкованных или кадмированных деталях, способность паяться и свариваться не изменяется. [21]
 |
Посадка вала со шпонкой в ступицу. [22] |
Облегчая запрессовку деталей, следует подумать и об их распрессовке. На рис. 13 в третьем случае этот вопрос решен лучше, чем в двух первых случаях. [23]
При запрессовке детали из поликапролактама в отверстие детали из стали 45 с шероховатостью V9 усилие запрессовки составляет 200 кг, а при шероховатости V3 - 1000 кг. [24]
Подлежащие запрессовке детали нужно тщательно осмотреть, чтобы не допустить у них заостренных кромок со стороны запрессовываемого конца, забоин, царапин и других дефектов. Полностью годные детали промывают, затем у них смазывают маслом запрессовываемый конец, чтобы уменьшить трение при запрессовке. [25]
 |
Инструмент и приспособления для сборки прессовых соединений. [26] |
Подлежащие запрессовке детали нужно тщательно осмот реть, чтобы не допустить у них заостренных кромок со сторон запрессовываемого конца, равно и забоин, царапин и других дефектов. Полностью годные детали промывают, затем у них сма зывают маслом запрессовываемый конец, чтобы уменьшить трение при запрессовке. [27]
При запрессовке деталей на прессе нормы времени сокращают ( табл. 73), так как отпадает необходимость выполнения отдельных элементов, принятых при ручной запрессовке при помощи молотка, и повышается скорость запрессовывания. [28]
Подлежащие запрессовке детали нужно тщательно осмотреть, чтобы не допустить у них заостренных кромок со стороны запрессовываемого кенца, забоин, царапин и других дефектов. Полностью годные детали промывают, затем у них смазывают маслом запрессовываемый конец, чтобы уменьшить трение при запрессовке. [29]
При запрессовке деталей неровности, имеющиеся на их поверхностях, сминаются, следовательно, действительная величина натяга будет меньше расчетной. Чем чище будет обработана поверхность, тем больше действительный натяг будет приближаться к расчетному. Чисто обработанные поверхности позволят произвести большее число перепрессовок, так как их размеры меньше изменяются при запрессовках из-за смятия гребешков. [30]
Страницы: 1 2 3 4