Проверка - диаметр - отверстие
Cтраница 1
Проверка диаметра отверстий осущест-вляется при помощи шаблона. [1]
Проверку диаметров отверстий рекомендуется производить при помощи шаблона по типу, приведенному на фиг. Если шаблон входит в отверстие до упорного выступа, это означает, что диаметр отверстия увеличен сверх кормы; измерение точной величины диаметра производится кронциркулем или штангенциркулем и отмечается в ремонтном формуляре. [2]
Проверку диаметра отверстия производят при помощи предельных калибров. [3]
После проверки диаметра отверстия у диафрагм поверяют остроту входной кромки, наличие заусенцев и плоскостность торца на входе потока. У сопел Вентури проверяют профиль входной части. Проверку производят с помощью двух предельных шаблонов, изготовленных по наибольшим и наименьшим допустимым радиусам кривизны. [4]
Основной поверкой является проверка диаметра отверстия сужающего устройства. Диаметр отверстия цилиндрической части сопла или сопла Вентури, а также горловины трубы Вентурй нужно измерять в двух поперечных сечениях не менее чем в четырех вправлениях в каждом сечении. [5]
 |
Калибр для проверки диаметра и конусности отверстия в кривошипной головке. [6] |
На пробке установлены два сопла 3 и 4 для проверки диаметра отверстия и два сопла 2 и 5 для проверки конусности. [7]
На рис. ХП-30 показана измерительная головка контрольного автомата для проверки диаметра отверстий с пневмоэлектрическим датчиком. Оправка 3 выполнена плавающей в пределах 0 5 мм; это позволяет компенсировать возможное несовпадение осей измеряемого отверстия и оправки. [8]
 |
Предельные калибры для проверки размеров. [9] |
На рис. 238, а показан предельный калибр для проверки диаметра отверстия. [10]
Контроль качества лепестка заключается в наружном осмотре всех поверхностей и проверке диаметров отверстий и расстояний между ними на теневом проекторе по чертежу-шаблону. [11]
По топливной аппаратуре дополнительно к работам, ука -, занным выше, производятся опрессовка и регулировка топливного насоса, проверка диаметров отверстий в распылителе форсунки. [12]
 |
Проверка шага резьбы резьбомером.| Проверка наружной резьбы нормальным резьбовым кольцом. [13] |
Одним из измерительных инструментов для проверки резьб являются нормальные резьбовые калибры. Правый гладкий конец пробки служит для проверки диаметра отверстия под резьбу, а левый резьбовой конец - для проверки самой резьбы. [14]
 |
Схемы измерения среднего диаметра резьбы тремя и двумя проволочками. [15] |
Страницы: 1 2