Проверка - изделие
Cтраница 3
Однако пользование такими объемными шаблонами для проверки изделий больших габаритов очень затруднительно, так как они имеют довольно значительный вес. [31]
Комплексный способ измерения применяют преимущественно при проверке изделий, а дифференцированный способ - при проверке инструментов и при выявлении причин размерного брака изделий. [32]
Порог чувствительности приобретает особое значение при проверке изделий на биение и на непараллельность, когда не арретируют наконечник прибора. Для таких операций контроля имеют значение также и погрешности обратного хода, которые определяются как разность между показаниями, полученными при движении измерительного наконечника в прямом и обратном направлениях. [33]
Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу ( с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных измерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50 - 80 мм приблизительно от 60 % ( для высоких классов точности) до 90 % ( для самых грубых классов точности) от гарантированного допуска ( фиг. В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий ( см. выше), а с другой - приемлемыми величинами производственных допусков. [34]
В табл. 14.4 - приведены рекомендуемые способы проверки изделий в процессе испытаний на влагостойкость. [35]
Если среднее количество дефектов определенного класса при проверке изделий поставщика превышает это значение, то необходим контроль таких дефектов с повышенными требованиями. [36]
В процессе испытаний на влагостойкость в камере проводится проверка изделий в действии. [37]
 |
Способы притирки концевых мер.| Основные типы инструментов для измерения углов. [38] |
Простые угольники ( тип 5) служат для проверки неточных изделий. Такие угольники изготовляются из одного куска материала и имеют обе стороны одинаковой толщины. [39]
В тех случаях, когда по принятой системе контроля проверка изделий свыше 500 мм все же должна производиться калибрами, ведомственные нормали [47] рекомендуют применять жесткие и регулируемые предельные калибры ( скобы) для размеров свыше 500 до 5000 мм, начиная с 4-го класса точности, и штихмассы с класса За. Для более точных классов и больших размеров значительное влияние погрешностей измерения калибрами, и на размеры контролируемых изделий делаег применение жестких калибров еще более нежелательным, и рекомендуются калибры с рычажными головками. [40]
В тех случаях, когда по принятой системе контроля проверка изделий свыше 500 мм все же должна производиться калибрами, ведомственные нормали [47] рекомендуют применять жесткие и регулируемые предельные калибры ( скобы) для размеров от 500 до 5000 мм начиная с 4-го - класса точности, и штихмасы начиная с класса За. [41]
Проверка в начале выпуска новой продукции, ил я проверка первого изделия, направлена на обеспечение того, чтобы в случае каких-либо изменений в условиях производства, например переналадка станка или внедрение новой продукции, сохранялся бы должный уровень качества. Контроль и доводка первого изделия до запуска продукции в серийное производство позволяют немедленно обнаружить ошибки и минимизировать случаи списания в лом. Контроль также определяет, правильно ли понимают инструкции наладчики и оператор; правильно ли настроен станок или технологический процесс; есть ли какие-либо ошибки в проекте и чертежах ( путем обнаружения расхождений между картами и маршрутными чертежами) и не используются ли несоответствующие материалы. [42]
Другим важным достоинством этого принципа является предоставляемая им возможность проверки изделий, доброкачественность которых невозможно определить никаким другим методом неразрушающего контроля. [43]
Каждый цикл испытаний завершается составлением краткого отчета о результатах проверки изделия в данном цикле и во всех предыдущих циклах. [44]
Наряду с автоматизацией так называемого инспекционного контроля ( по проверке изделий, полуфабрикатов и деталей после их окончательного изготовления) в практику начинают внедряться приборы и установки для автоматического контроля изделий в процессе их производства. В этом случае интерес представляет внедрение в промышленность статистического контроля, который позволяет организовать методический контроль за состоянием наладки той или другой группы автоматических станков. Это, в свою очередь, позволяет наблюдать за качеством работы станков, отмечать тенденцию изменения их наладки, а следовательно, иметь возможность принимать своевременные меры к подналадке станков. Для этого вида контроля необходима разработка специальных автоматических самопишущих контрольных устройств. [45]
Страницы: 1 2 3 4