Cтраница 2
Порядок применения тестов представляет собой рекуррентную процедуру следующего вида: в соответствии с некоторым правилом определяется оптимальная условная последовательность проверок для исходного множества элементов G. Первый этап процедуры проверки продолжается до тех пор, пока очередной тест не окажется неуспешным. При проверке исправности системы процесс проверки на этом завершается. [16]
Чтобы уменьшив время существования скрытого отказа, а следовательно, сократить величину вероятности применения неисправной системы, нужно чаще проверять ее исправность. Вместе с тем, как правило, режим функционирования системы при контроле более тяжелый с точки зрения надежности, чем режим хранения, и проверка может стать дополнительным источником отказов. Частые проверки приведут также к быстрому израсходованию технического ресурса системы. Очевидно, существует оптимальное правило проведения проверок исправности хранящейся системы, при котором эффективность ее использования максимальна. [17]
Цепи АПС питаются через контакты выключателя А7 Пожарная сигнализация. Нсли температура в каком-либо помещении достигнет 110 С, происходит расплавление сплава, удерживающего контакты датчиков во включенном состоянии. Размыкающие контакты РУ14 включают лампы ЛЯ на пультах управления и зуммеры бок-сования. Включение тумблера ТГТ Газовое пожаротушение приводит к срабатыванию пиропатронов огнетушителей. Для проверки исправности системы АПС при включенном выключателе А7 необходимо кратковременно включить тумблер ТПЦ. При этом на крайних секциях должны загореться лампы ЛЯ, а зуммеры боксо-вания - гудеть на всех секциях. [18]
Повышение воспроизводимости качества сварных соединений в большой мере определяется надежностью и совершенством систем контроля и управления машинами контактной сварки. В этих системах в настоящее время четко просматривается тенденция к переходу от использования элементов жесткой логики к программной логике на основе микрокомпьютеров. Применение компьютеров позволяет значительно сократить сроки разработки новых систем управления, существенно расширить их функции, наряду со снижением стоимости аппаратуры повысить ее надежность, уменьшить габаритные размеры и потребляемую мощность. Наличие памяти в системе позволяет производить сбор, первичную обработку и накопление данных о процессе сварки, которые могут быть выданы на печать в виде паспорта на сварное соединение либо в форме отчета за рабочую смену. Становится возможной проверка исправности системы управления, контроль и прогнозирование состояния сварочного оборудования. [19]
По сравнению с традиционной аппаратурой и методами управления применение микроЭВМ позволяет сократить сроки проектирования новых систем, наряду со снижением стоимости аппаратуры, повысить ее надежность, уменьшить размеры и потребляемую мощность. Логические операции по включению или отключению различных элементов сварочного оборудования микроЭВМ осуществляет по программе, введенной в оперативную память машины. Эти операции легко изменять или корректировать в процессе сварки в зависимости от полученных результатов вычислений ЭВМ в реальном времени на основании измерения текущих параметров режима. Все эти операции практически невозможно выполнить в аппаратуре, реализованной на дискретных элементах. Наличие памяти в системе позволяет собирать данные о процессе сварки, выполнять их первичную обработку и накапливать. Эти данные после окончания сварки либо рабочей смены могут быть выданы на печать в виде паспорта технологического процесса или в форме отчета за смену. Становятся возможными проверка исправности системы управления, контроль и прогнозирование состояния сварочного оборудования, разработка и практическое использование в аппаратуре различных математических моделей процесса сварки. Применяя их, можно управлять процессом по обобщенному критерию качества, затрагивающему многие эксплуатационные характеристики изделия: механическую и технологическую прочность, коррозионную стойкость. [20]