Проверка - качество - металл
Cтраница 1
Проверка качества металла и его термической обработки производится в металловедческой лаборатории; при этом почти всегда возможна проверка поврежденных деталей. В то же время детали, использованные при исследовании микроструктуры, нельзя ставить в узел или машину для испытания последних. Поэтому детали, подвергаемые опытным испытаниям на машине, должны принадлежать к той же партии, которая проверялась выборочно по качеству металла и его термической обработки. [1]
Проверка качества металла шва и сварных соединений осуществляется как с их разрушением, так и без разрушения. [2]
После проверки качества металла труб нужно проверить их размеры и техническое состояние. [3]
Для проверки качества металла крупногабаритных валов компрессоров, детандеров, трубокомпрессоров используют ультразвуковую, магнитную и в некоторых случаях цветную дефектоскопию. Несмотря на сложную конфигурацию этих изделий ( рис. 133), сочетание магнитной и ультразвуковой дефектоскопии позволяет уверенно выявлять в них как поверхностные дефекты, так и дефекты в толще металла. [5]
При удовлетворительных результатах проверки качества металла легированных труб и если удостоверена термообработка гнутых участков и сварных стыков, производится проверка качества изготовления и размеров труб. [6]
В таких случаях приемщик контрольного отдела ограничивается проверкой качества металла, а в обязанности разметчика входит проверка размеров заготовки. Разметчик должен выкроить из заготовки деталь с надлежащими припусками на обработку. [7]
Контроль, проводимый до начала сварки, заключающийся в проверке качества металла труб и качества намечаемых к использованию электродов для установления степени их соответствия требованиям правил Государственной газовой технической инспекции и разработанных на основе этих правил технологических инструкций. [8]
На фланцах для высоких давлений обычно выбивается марка завода, номер чертежа и марка стали. Проверку качества металла фланцев ( отдельных или приваренных к трубам) нужно производить по данным сертификата. [9]
При отсутствии маркировки и сертификата трубы должны проходить механические испытания, а также проверку химического состава. После проверки качества металла нужно проверить размеры н техническое состояние труб. Труба бракуется при наличии Плен, расслоений, раковин, трещин, глубоких рисок, недопустимой разностенности, а также в том случае, когда имеются следы коррозии. [10]
В состав пооперационного контроля входят стилоскопирование, проверка качества подготовки труб и других элементов под сборку и сварку, а также режимы сварки, предварительного подогрева и термообработки. Стилоскопированием называется проверка качества металла методом спектрального анализа, производимая при помощи стилоскопа. Обязательному стилоскопированию подвергаются все вновь устанавливаемые детали и элементы парогенератора и станционных трубопроводов независимо от наличия на них сертификатов, предназначенные для работы при температуре выше 450 С, а также все детали, элементы и материалы, которые изготовлены из кремнемарганцовистой, хромомо-либденовой и хромомолибденованадиеврй сталей. [11]
Степень подогрева формы в пределах 20 - 500 не оказывает существенного влияния на предел прочности и предел текучести отливок из углеродистой и среднемарганцови-стой стали. При установлении теплового режима металлических форм и при проверке качества металла только по этим показателям следует руководствоваться в основном соображениями срока их службы. [12]
 |
Лазовый затвор барабана ( горизонтальный разрез. [13] |
Вместо стали марки 16ГНМ стала применяться сталь 16ГНМА того же состава, но изготовленная с более тщательным соблюдением технологических требований. Были внесены значительные изменения в технологию изготовления барабанов и технологию проверки качества металла. [14]
С другой стороны известно, что хрупкое разрушение деталей машин определяется не только пониженным сопротивлением отрыву, но и пониженной способностью металла к местной пластической деформации и к перераспределению напряжений в местах их концентрации за счет местной пластической деформации. Эта последняя особенность, по С. Т. Кишкину, придается и устраняется методами обработки металла, отличными от методов повышения сопротивления отрыву, и должна учитываться в методике проверки качества металла. В исследованиях С. Т. Кишкина и др., например, сопротивление отрыву принято [110] определять по А. Ф. Иоффе ( при низких температурах) или изгибом круглого диска, опертого по контуру, в то время как способность материала перераспределять напряжения оценивается путем испытания надрезанного образца на растяжение с перекосом или путем испытания надрезанного образца на изгиб. [15]
Страницы: 1 2