Проверка - качество - притирка
Cтраница 2
Весьма ответственной операцией при изготовлении или ремонте трущихся пар является проверка качества притирки. Учитывая высокий класс чистоты, притираемых изделий, их проверка проводится не обычными методами, а посредством контрольных стекол - методом, применяемым на машиностроительных заводах для проверки чистоты поверхности. [16]
При ревизии трубопроводной арматуры выполняют операции по разборке арматуры без снятия запорных органов со штоков; осмотру и очистке деталей и внутренней поверхности корпуса арматуры и расконсервации ее, обезжириванию ( при необходимости); проверке герметичности поплавков ( при ревизии арматуры с поплавковыми устройствами); испытанию; проверке качества притирки уплотнительных поверхностей по краске на контрольной плите или по рискам - штрихам на плите или седле ( при необходимости); смазка ходовой части и сборке арматуры с постановкой прокладок, набивкой сальников ( в соответствии с проектом) и проверкой движения ходовой части; закрытию проходных отверстий и уплотнительных поверхностей фланцев заглушками. [17]
 |
Рычажный предохранительный клапан в собранном виде. [18] |
Уплотнительные поверхности рычажных предохранительных клапанов ремонтируются так же, как поверхности вентилей и задвижек, но качество притирки седла и тарелки должно быть выше, так как для прижатия клапана к седлу нельзя приложить дополнительные усилия. При проверке качества притирки на карандаш все штрихи должны быть стерты по всей ширине притираемой поверхности. Клапаны регулируют на высокую чувствительность к превышению давления. [19]
Контроль качества притирки и сборки осуществляют осмотром состояния сопрягающихся поверхностей притертых деталей, заливкой керосина и наблюдением за его просачиванием, а также специальными приборами и приспособлениями для измерения компрессии. На рис. 377 показано приспособление для проверки качества притирки клапанов. Приспособление прижимается к головке цилиндра при помощи винтовой струбцины 5 и, таким образом, изолирует клапаны. [20]
При притирке конической пробки крана по гнезду ( отверстию) поступают так. На кран наносят слой средней пасты ГОИ, вставляют его в гнездо и вращают то в одну, то в другую сторону, следя за тем, чтобы притирка происходила по всей поверхности крана и гнезда. Для проверки качества притирки нужно провести мелом черту вдоль образующей крана и затем, вставив кран в гнездо, повернуть его вокруг оси. Если притирка сделана хорошо, то меловая черта сотрется равномерно по всей образующей крана. [21]
Для притирки сплавов меди применяют толченое стекло, смешанное с машинным маслом. Процесс притирки происходит в такой последовательности: смазывают пробку крана маслом, а затем посыпают ее со всех сторон тонким слоем порошка и притирают, поворачивая ее в отверстии в одну и в другую сторону. Для проверки качества притирки пробку вынимают из гнезда, насухо протирают ее поверхность, затем проводят по ней мелом несколько линий, вставляют ее в гнездо и вращают влево и вправо. Если притирка произведена хорошо, то меловые линии сотрутся равномерно по всей длине пробки. [22]
Для проверки качества притирки пробку крана прочеркивают вдоль поверхности три-четыре раза мягким карандашом и провертывают его два-три раза в гнезде. Если нанесенная линия сотрется по всей длине, притирку считают законченной. Лучшим способом проверки качества притирки является проверка притертых крансв или клапанов на герметичность под давлением 1 - 2 атмосфер. [23]
При притирке клапанов и краников осуществляют вращение их в разные стороны так, чтобы в одну сторону поворот был несколько большим. При каждом повороте клапан или пробку краника несколько приподнимают. Притирка заканчивается, когда поверхности будут ровными, матовыми, без кольцевых рисок. Проверку качества притирки клапанов и краников производят испытаниями на герметичность. [24]
Притирка производится стеклянной шкуркой, протягиваемой под щеткой в направлении вращения коллектора. Вначале применяется более грубая шкурка, а затем самая мелкая. После притирки обязательно следует продуть машину сжатым воздухом. Для проверки качества притирки машина запускается на холостой ход. Если притирка сделана хорошо, то после 15 - 30 мин работы по всей поверхности щетки появятся блестящие зеркальные следы, а после 1 - 4 ч почти вся поверхность щетки становится зеркальной. [25]
Способ проникновения активной жидкости при контроле герметичности наиболее прост, так как не требует приспособлений, насосов для создания давления. Применяется он при контроле сварочных швов, притирке клапанов, отливок и др. При контроле проверяемый шов покрывается водным раствором мела. С обратной стороны шов смачивают обычно керосином, являющимся в данном случае активной жидкостью. При наличии дефектов в шве на белом фоне появляются темные пятна проникшего керосина, указывающие на места их расположения. При проверке качества притирки клапанов керосин наливается сверху клапана, вставленного в гнездо. В случае, если керосин через клапан не просачивается, то это свидетельствует об удовлетворительном качестве притирки. [26]
Страницы: 1 2