Проверка - качество - стык
Cтраница 1
 |
Конструкции сварных узлов тяжелых арматурных каркасов. а - Т - образный с кольцевым швом. б - с отогнутой лапкой. в - с накладными крюками. г - выполненные ванной сваркой. [1] |
Проверка качества стыков при всех видах сварки производится следующим образом: от каждой партии сваренной арматуры весом 10 т отбирают шесть образцов. Если разрыв хотя бы одного образца произойдет в месте сварки при пределе прочности на разрыв, меньшем требуемого для данной марки стали ( для ст. 0 - 3200 кг / см3, для ст. 3 - 3800 кг / смг, для ст. 5 - 5000 кг / смг), контрольные испытания повторяются с удвоенным количеством образцов. [2]
Проверке качества стыков просвечиванием ( у-луча-ми, рентгеном) подвергают стыки труб в количестве, предусмотренном проектом. [3]
При неудовлетворительных результатах проверки качества стыков газопроводов с давлением до 6 кгс / см3 производится повторная проверка удвоенного числа стыков. При наличии хотя бы одного неудовлетворительного стыка при повторной проверке физическими методами контроля проверяют все стыки, выполненные сварщиком на объекте, а сварщик от работы отстраняется. [4]
Готовые секции с базы после проверки качества стыков вывозятся на трассу. Сварочные базы имеют различное устройство и по-разному механизированы. Современная база должна строиться с учетом поточности, строгой ритмичности работы и максимальной механизации. [5]
Заключение о качестве сварных стыков представляет собой сведенные в таблицу результаты проверки качества стыков физическими методами, выполненные лабораторией в процессе строительства. Акт приемки подводного перехода ( если последний имеется) содержит данные: о приемке промеров глубин подводной траншеи, о приемке готовой подводной траншеи, о засыпке уложенного дюкера. [6]
Контроль за сваркой газопроводов включает проверку качества применяемых материалов; операционный контроль сборки и сварки стыков; проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля; механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков. [7]
Контроль за сваркой газопроводов включает проверку качества применяемых материалов; пооперационный контроль сборки и сварки стыков; проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля; механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков. [8]
Контроль за сваркой газопроводов включает проверку качества применяемых материалов, пооперационный контроль сборки и сварки стыков, проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля, механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков. [9]
Необходимыми видами контроля сварных соединений трубопроводов являются проверка труб, электродов и проволоки, систематический пооперационный контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки трубопроводов, проверка качества стыков путем просвечивания ( рентгеном, у лУчами) или каким-нибудь другим способом без разрушения, механические испытания образцов из пробных стыков. [10]
Проверка качества сварных швов трубных проводок, присоединяемых к технологическим трубопроводам, должна производиться систематическим пооперационным контролем, осуществляемым в процессе сварки; внешним осмотром; проверкой качества стыков без разрушения, выполняемой просвечиванием мягкими изотопами, рентгено - или гамма-лучами; гидравлическим ( пневматическим) испытанием полностью смонтированных трубных проводок. [11]
Контроль качества сварки должен охватывать: проверку квалификации сварщиков, качество применяемых материалов, контроль за соблюдением технологического режима работ, за исправностью используемого оборудования и приспособлений и проверку качества стыков. [12]
Контроль сварочных работ складывается из: а) проверки квалификации сварщиков; б) проверки качества применяемых материалов; в) пооперационного контроля сборки и сварки труб; г) проверки качества стыков внешним осмотром, физическими методами и механическими испытаниями контрольных образцов; д) пневматических или гидравлических испытаний построенных газопроводов. [13]
 |
Приемы вязки простого узла. [14] |
Стыковые соединения, выполняемые сваркой, должны быть тщательно проверены. Помимо внешнего осмотра и проверки качества стыка от каждой партии отбирают три контрольных образца, которые испытывают на разрывающее усилие при растяжении. В случае неудовлетворительных результатов испытания повторяют на двойном количестве образцов. [15]
Страницы: 1 2