Проверка - качество - сварной стык - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чтобы сохранить мир в семье, необходимы терпение, любовь, понимание и по крайней мере два телевизора. ("Правило двух телевизоров") Законы Мерфи (еще...)

Проверка - качество - сварной стык

Cтраница 1


Проверка качества сварных стыков как физическими методами контроля, так и механическими испытаниями должна проводиться в процессе производства сварочных работ по мере сварки газопровода в ко-личестзах, пропорциональных сваренным стыкам.  [1]

Для проверки качества сварных стыков допускается остукива-ние их на расстоянии 100 - 150 мм от шва молотком весом 1 кг с рукояткой длиной не более 500 мм.  [2]

Для проверки качества сварных стыков механическими испытаниями каждый сварщик вырезает контрольные стыки ( помимо пробных) в количестве 0 5 % сваренных, независимо от диаметра и марки стали трубы, но не менее одного стыка в месяц. Вырезка стыков должна производиться в период производства работ. В качестве контрольных выбирают стыки, наихудшие по внешнему виду.  [3]

Для проверки качества сварных стыков змеевиков последние подвергаются контрольным испытаниям. После термической обработки сваренного змеевика, до сборки его со стойками, производится вырезка контрольных стыков, число которых составляет 2 % от общего числа стыков змеевика, выполненных каждым сварщиком, но не менее двух. Из контрольных стыков вырезаются образцы для проверки механических свойств сварных стыков путем испытаний на растяжение и на загиб или сплющивание. Для змеевиков, работающих под давлением более 40 ат и при температуре выше 450, обязательным является также металлографическое исследование стыков. Для этих исследований образцы вырезаются рядом с образцами на разрыв и загиб от половины числа контрольных стыков.  [4]

В случае необходимости проверки качества сварного стыка, соединяющего трубопровод с действующей магистралью, когда имеется лишь одна отключающая задвижка и, следовательно, отсутствует возможность надежного отключения контролируемого участка от действующей магистрали, гидравлическое испытание может быть заменено просвечиванием сварного соединения рентгеновскими или гамма-лучами. Такая замена допускается Правилами по трубопроводам также при контроле не более двух сварных соединений, выполненных при ремонте.  [5]

6 Дефекты сварных стыков. [6]

При неудовлетворительных результатах проверки качества сварных стыков газопроводов с давлением до 0 6 МПа необходимо проверить удвоенное число стыков.  [7]

При неудовлетворительных результатах проверки качества сварных стыков газопроводов с давлением до 0 6 МПа ( 6 кгс / см2) необходимо произвести проверку удвоенного числа стыков.  [8]

При неудовлетворительных результатах проверки качества сварных стыков газопроводов с давлением до 0 6 МПа ( 6 кгс / см2) необходимо произвести проверку удвоенного числа стыков. Если при повторной проверке обнаружится бракованный стык, то проверяются все 100 % стыков, сваренные сварщиком на объекте, а сварщик отстраняется от сварочных работ и проходит дополнительную практическую учебу до тех пор, пока не будут получены положительные результаты при сварке пробного стыка.  [9]

Для устранения этих дефектов обычно практикуется тщательная ревизия змеевиков перед монтажом, проверка качества сварных стыков ультразвуковой рентгеноскопией и проверка змеевиков на проходимость после сборки и установки печи. При сильной загрязненности иногда приходится вырезать сферические заглушки на коллекторах конвекционных камер и продувать воздухом каждую трубу.  [10]

На растяжение испытывают также сварные стыки труб. Для проверки качества сварных стыков на трубчатых элементах поверхностей нагрева с толщиной стенки менее 12 мм вырезают 1 % стыков, сваренных одним сварщиком, но не менее двух стыков каждого диаметра. Для контроля качества сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 12 мм до начала сварки монтажных стыков трубопроводов сваривают контрольный стык, чтобы успеть внести коррективы в технологию сварки, если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными.  [11]

На растяжение испытывают также сварные стыки труб паровых котлов. Для проверки качества сварных стыков из трубчатых элементов поверхностей нагрева с толщиной стенки менее 12 мм вырезают 1 % стыков, сваренных одним сварщиком, но не менее двух стыков каждого диаметра. Для контроля качества сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 12 мм сваривают контрольный стык до начала сварки монтажных стыков трубопроводов, чтобы успеть внести коррективы в технологию сварки, если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными. При кислородной вырезке заготовки должны иметь припуск на механическую обработку, обеспечивающий отсутствие зоны термического влияния в рабочей части образца. Окончательную форму образцам придают при помощи механической обработки.  [12]

13 Форма и размеры образцов для испытания сварных соединений на растяжение. Наплавленный металл условно выделен штриховкой. [13]

На растяжение испытываются также сварные стыки труб. Для проверки качества сварных стыков на трубчатых элементах поверхностей нагрева с толщиной стенки менее 12 мм вырезают 1 % стыков, сваренных одним сварщиком, но не менее двух стыков каждого диаметра. Для контроля качества сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 12 мм до начала сварки монтажных стыков трубопроводов сваривают контрольный стык, чтобы успеть внести коррективы в технологию сварки, если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными. Стыки, вырезанные из поверхностей нагрева, и контрольные стыки на заводах и монтажных площадках подвергаются соответствующей термической обработке, после чего из них изготовляют по два образца для испытания на растяжение со сварным швом посередине. При кислородной вырезке заготовки должны иметь припуск на механическую обработку, обеспечивающий возможность удаления зоны термического влияния в рабочих участках образца. Окончательную форму образцам придают при помощи механической обработки.  [14]



Страницы:      1