Проверка - качество - труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если у вас есть трудная задача, отдайте ее ленивому. Он найдет более легкий способ выполнить ее. Законы Мерфи (еще...)

Проверка - качество - труба

Cтраница 1


Проверка качества труб и их соответствия проекту, техническим условиям и СНиП начинается с проверки заводских сертификатов.  [1]

Проверка качества труб производится отделом технического контроля завода-изготовителя.  [2]

Проверку качества труб и их приемку производит ОТК завода-изготовителя.  [3]

Для проверки качества труб и муфт их материал подвергается испытанию на растяжение и ударную вязкость, а труба - на сплющивание. Муфты для труб диаметром 114 мм и менее поставляют обычно из стали следующей группы прочности, а для труб свыше 114 мм - из стали той же группы прочности. Поверхности замков армируются твердым сплавом, резко повышающим их твердость и износостойкость.  [4]

Пооперационный контроль состоит в проверке качества труб, сборки и сварки.  [5]

Акт должен быть подписан всеми лицами, участвовавшими в проверке качества труб. Лицо, не согласное с содержанием акта, обязано подписать его с оговоркой о своем несогласии и изложить свое мнение.  [6]

Монтаж асбестоцементного или керамического трубопровода сводится к следующим процессам: проверке качества труб, опусканию труб в траншею, центрированию по заданному уклону, направлению и закреплению трубы на месте. До начала укладки труб проверяют щебеночное основание на песчаной подушке в траншее по уклону и глубине заложения.  [7]

В пооперационный контроль сварочных работ входит проверка правильности центровки труб, совпадения кромок, величины зазора и притупления, зачистка кромок перед сваркой, а также проверка качества труб и металла, из которого изготовлены трубы. При пооперационном контроле проверяются также режимы сварки, порядок наложения отдельных слоев шва, форма слоев шва, зачистка шлака, отсутствие пор, трещин и других внешних дефектов шва.  [8]

Тенденция к повышению рабочего давления в трубопроводах больших диаметров до 7 5 МПа требует особо тщательного и жесткого подхода к вопросам целостности труб и трубопроводов. Проверка качества труб и определение их пригодности к использованию для строительства данного трубопровода при отсутствии брака не требуют оформления особых документов. Акт составляется только на выбракованные трубы и должен содержать следующие данные: наименование завода-поставщика, диаметр труб, толщина стенки, марка стали, номер сертификата, номера труб и плавок, даты поступления труб и времени их обследования, точное наименование обнаруженных дефектов, их конфигурация и расположение, возможность использования труб для данной стройки.  [9]

В пелях контроля качества поступающих труб до вывозки их на трассу производится проверка соответствия качества труб по данным сертификата требованиям технических условий, а также тщательный осмотр и отбраковка труб по внешним признакам. Результаты проверки качества труб до сертификатам д до внешнему осмотру оформляются актами, которые хранятся и предъявляются вместе с сертификатами на трубы контролирующим органам.  [10]

11 Схема размещения и закрепления асбестоцементных труб при перевозке их на бортовых автомашинах. [11]

Необходимо еще раз подчеркнуть, что асбестоцементные трубы при резких ударах одна о другую или при падении на твердое основание даже с небольшой высоты теряют значительную часть первоначальной прочности, не имея иногда никаких внешних признаков повреждения. При проверке качества труб только путем внешнего осмотра на многих стройках было выявлено, что значительное их количество ( до 10 %, а иногда и более) повреждается во время перевозки от завода-изготовителя до строительной площадки.  [12]

На каждой трубе ставится производственная марка завода и надписывается год изготовления. Всякая сдаваемая партия труб снабжается заводским паспортом, в котором указываются: количество сдаваемых труб в штуках; диаметр труб, их длина и сорт; результаты проверки качества труб ОТЖ завода.  [13]

В настоящее время испытывается также ультразвуковой толщиномер ЭХО-1, предназначенный для непрерывного измерения толщины стенки стальных и легкосплавных бурильных труб. Он может работать самостоятельно при ручном контроле труб и в комплекте с дефектоскопическими комвлекс-ными установками при автоматическом контроле труб. Проверка качества нефтепромысловых труб путем дефектоскопии и толщинометрии позволяет снизить поломки их в скважинах и сократить убытки, связанные с авариями и их ликвидацией при бурении скважин.  [14]



Страницы:      1