Cтраница 1
Проверка колонны на захлебывание выполнена различными методами в примере IX.4. Было установлено, что режим работы колонны не выходит из допустимых пределов. [1]
Проверка колонны установление местонахождения и состояния конца оставшихся в скважине насосно-компрессорных труб, штанг и других посторонних предметов определяются печатями. Печати ( плоские и конусные) представляют собою металлический корпус со свинцовой оболочкой цилиндрической или конусной формы. [2]
Сказанное о проверке колонны на смятие в клиньях сохраняет силу. [3]
Операции по прогреву призабойной зоны скважины осуществляются в следующей последовательности: установка подается к скважине после окончания работ по подъему глубиннонасосного оборудования, проверки колонны шаблоном, очистки от пробки и других подготовительных работ. Прицеп устанавливают на расстоянии 3 - 5 м от блока управления станка-качалки, к которому подключается электрооборудование установки. [4]
Технологическая схема проведения процесса термогазохимического воздействия на пласт предусматривает проведение следующих операций: промывку скважины ниже интервала перфорации; извлечение труб из скважины и проверку колонны шаблоном диаметром не менее 112 мм; замену жидкости в интервале перфорации кислотным раствором или растворителем; подъем труб с шаблоном; спуск АДС до интервала перфорации; воспламенение зарядов и ожидание их сгорания; извлечение кабеля из скважины. [5]
Производительное время испытания включает в себя следующие работы: герметизацию и оборудование устья скважины; подготовку скважины к прострелочным работам и проведению перфорации, включая промывку и схему бурового раствора; монтаж и демонтаж установки для испытания скважины на продуктивность; установку цементного моста и проверку колонны на герметичность; спуск и подъем инструмента и приборов для испытания данного объекта в скважине; получение притока жидкости или газа; определение дебита скважины. [6]
В результате последовательного подбора отдельных секций колонны с одинаковой толщиной стенок, рассчитанных на сопротивление сминающему давлению в определенных интервалах глубин, получают конструкцию равнопрочной колонны. Заключительный этап расчета сводится к проверке колонны на сопротивление растяжению от собственного веса. [7]
Наиболее ответственным моментом испытания является проверка работы колонн. Полное заключение об их производительности может быть вынесено только после проверки колонн на том продукте, для которого они предназначены. Правильность же сборки и герметичность соединений могут быть проверены и при испытании водой. [8]
Операции по прогреву призабойной зоны скважины осуществляются в следующей последовательности. Установку подают к скважине после окончания работ по подъему глубиннонасосного оборудования, проверки колонны шаблоном, очистки от пробки и других подготовительных работ. Прицеп устанавливают на расстоянии 3 - 5 м от блока управления станка-качалки, к которому подключается электрооборудование установки. Подъемную лебедку после огцепления прицепа устанавливают в 15 - 25 м от устья скважины так, чтобы ось желоба блок-баланса у устья скважины была перпендикулярна оси барабана лебедки. Электронагреватель при помощи ручного, устьевого подъемника опускают в скважину, затем устанавливаю - ролик блок баланса в рабочее положение и заводят кабель-трос в желоб ролика. Затем электронагреватель спускают до заданной глубины сматыванием кабель-троса с барабана лебедки. [9]
Если давление, создаваемое воздухом ( газом), недостаточно, т.е. ниже пластового, то в скважину подают глинистый раствор до тех пор, пока оп-рессовочное давление станет равно пластовому. Реже опрес-совку проводят с помощью пакера. Подготовительные работы заканчиваются проверкой колонны на герметичность; особое внимание обращают на качество цементирования башмака обсадной колонны. [10]
Ответственными этапами эксплуатации ректификационных колонн являются их пуск и остановка. Именно с пуском и остановкой связаны наибольшие температурные деформации. Обычно технологическая карта-схема предусматривает сначала проверку колонны на холодном сырье, циркулирующем в течение 10 - 30 мин по аппарату. За это время проверяют герметичность аппарата и его соединений с коммуникациями, работу контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и исправность запорной арматуры. [11]
Допустимые отклонения при этом от проектных размеров не должны превышать-5 мм. Параллельность рядов проверяется натягиванием струн вдоль каждого ряда таким образом, чтобы струна касалась каждой колонны без перегибов. По окончании всех проверок колонны закрепляются к фундаментам анкерными болтами и привариваются в верхней своей части к прогонам. [12]