Проверка - комплектность
Cтраница 3
Изучение проекта начинают с проверки комплектности рабочих чертежей и текстовых материалов, а также документации, разработанной заводами-изготовителями, на поставляемое оборудование. К началу рассмотрения необходимо иметь технологический регламент автоматизируемого производства и комплект инструкций заводов-изготовителей аппаратуры на средства автоматизации, применяемые для рассматриваемого объекта. [31]
 |
Схема установки трубки для выпуска воздуха из ко-жухотрубного теплообменника. [32] |
Монтаж оросительного холодильника начинают с проверки комплектности, состояния всех деталей по внешнему осмотру, проверки фундамента по осям и высотным отметкам. Монтаж ведут в соответствии со сборочным чертежом общего вида секции холодильника и монтажным чертежом всего оросительного холодильника. На опорную плоскость фундамента устанавливают и закрепляют каркас. Монтаж секции вачинают обычно со сборки звеньев. Звенья устанавливают на каркаса снизу вверх грузоподъемным механизмом с помощью мягких захватов. При этом трубы изолируют от металлического каркаса резиновыми прокладками. Затяжку всех соединений производят равномерно, без перекосов угольников и фланцев. После окончания сборки звеньев секций оросительного холодильника, их подсоединяют к коллекторам для подвода и отвода охлаждаемого продукта и производят гидравлические испытания на плотность соединений под давлением, указанным в технических условиях. [33]
Непосредственной целью внешнего осмотра является проверка комплектности ее сборки и отсутствия явных повреждений. Перед осмотром машины ее продувают сжатым воздухом давлением не свыше 2 ат ( без применения металлических мундштуков) или ручными мехами. Продувка производится сухим и чистым воздухом во избежание отпотевания и загрязнения обмотки; воздух необходимо каждый раз перед продувкой проверять напраЕлением струи на какую-либо чистую поверхность. [34]
В подготовку к монтажу входит проверка комплектности оборудования по упаковочным ведомостям, которая производится на монтажной площадке или на складе с участием представителя завода-изготовителя. По результатам проверки составляется акт. [35]
 |
Восстановление стягивающего ушка траверсы. [36] |
Сборку электрических машин начинают с проверки комплектности сборочных единиц и деталей, поступивших на сборку, и их соответствия чертежам. [37]
Подготовительный период включает в себя проверку комплектности прибывшего оборудования, подготовку фундамента под монтаж н другие работы организационного характера. [38]
Контроль и испытание автомобиля проводят для проверки комплектности, качества сборочных, регулировочных и крепежных работ, проверки работы и технического состояния всех агрегатов, механизмов и приборов, дополнительной регулировки, а также для выявления соответствия технических показателей требуемым техническим условиям. [39]
 |
Материалы для монтажа высокочастотных заградителей. [40] |
После распаковки ящиков с конденсаторами и проверки комплектности поставки по заводской ведомости производят расконсервацию конденсаторов, внешний осмотр на предмет отсутствия трещин, сколов на фарфоровых покрышках и течи масла. [41]
Обязательным элементом подготовки к мрнтажу является проверка комплектности поставки оборудования, конструкций, изделий и материалов, осуществляемой заказчиком. [42]
В первом случае приемка сводится к проверке комплектности технической документации, соответствия аппарата чертежу и техническим условиям, к правильной разгрузке его с железнодорожной платформы или судна, доставке на место хранения до монтажа. Соответствие аппарата чертежам проверяют обмером его основных размеров. Проверяют также расположение штуцеров, люков, лазов, опор и внутреннего оборудования. При разгрузке нельзя сбрасывать аппараты с платформ, строповка должна исключать возможность повреждения штуцеров, люков, опорных частей, кронштейнов для металлоконструкций и других выступающих частей или корпуса аппарата. [43]
Программа и методика испытаний должны предусматривать: проверку комплектности технических средств защиты, встроенных в конструкцию изделия; проверку соответствия этих средств техническим требованиям, паспортным данным и нормам точности; проверку надежности работы встроенных в конструкцию изделия технических средств защиты; расчет величин измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов ( шума, вибрации и др.), генерируемых изделием, с целью сравнения их с предельными значениями, установленными техническим заданием; определение стабильности значений указанных параметров, включение таких методов испытаний, их продолжительности и режимов, которые бы обеспечили получение достоверных данных, полностью характеризующих безопасность изделия. [44]
 |
Схема поверки ФЭП. [45] |
Страницы: 1 2 3 4