Cтраница 1
Проверка микрометров с пределами измерений от О до 25 мм производится без концевых мер непосредственным совмещением измерительных поверхностей инструмента. [1]
Проверка микрометра, как и любого другого измерительного инструмента, может быть выполнена одним из следующих способов. [2]
Проверку микрометров с пределами измерения 75 - 100 мм производят с помощью блоков, составляемых из двух стеклянных пластин и плоскопараллельных концевых мер между ними. [3]
Для проверки микрометра служит контркалибр 2, как показано на 4 иг. [4]
При проверке микрометра особое внимание обращается на микрометрический винт и измерительные поверхности. По обе стороны от тех точек шкалы, которые имеют наибольшую по абсолютной величине положительную и отрицательную ошибку, необходимо проверить участки длиной 0 5 мм с интервалом 0 1 мм; таким образом улавливаются периодические ошибки, которые зависят в значительной степени от непараллельности измерительных поверхностей. Проверка должна проводиться по концевым мерами длиной до 25 мм. Микрометры, верхний предел измерения которых больше 25 мм, требуют установки на скобе приспособления со вспомогательной пяткой для того, чтобы не применять концевых мер больше 25 мм. При вращении микровинта следует пользоваться трещеткой. Барабан для увеличения точности измерения должен устанавливаться так, чтобы наибольшие положительные и отрицательные ошибки имели одинаковую абсолютную величину ( - - а - о); это означает, что в нулевом положении ошибка должна лежать внутри допустимых границ ( фиг. Ошибки рассчитываются исходя из показания и предписанного размера. Измерительные поверхности проверяются на неплоскостность и непараллельность. Неплоскостность проверяется плоским стеклом. Если поверхности неплоские, вогнуты или выпуклы, то появляются искривленные интерференционные полосы. [5]
При проверке микрометра для наружных измерений на точность необходимо прежде всего очистить измерительные губки. Простым средством для устранения пыли и грязи с торцов винта и пятки служит кусочек бумаги, зажатый между губками так, как если бы требовалось измерить ее толщину. [6]
При проверке микрометра с пределами измерения О-25 мм необходимо протереть замшей измерительные плоскости пятки и микрометрического винта, а затем медленно свести их до соприкосновения. Для этого нужно медленно вращать трещотку 7, пока она не начнет проворачиваться, издавая характерный треск. Вращать трещотку медленно нужно потому, что скорость вращения винта влияет на величину измерительного усилия. [7]
При проверке микрометров с пределами измерения 75 - 100 мм применяют блоки из двух стеклянных пластинок ( из тех же наборов) и притертых между ними концевых мер. [8]
Краткие сведения по методам проверки микрометров сводятся к следующему. [9]
Краткие сведения по методам проверки микрометров сводятся к следующему. [10]
Для закрепления микровинта в нужном положении имеется стопор 5, для проверки микрометра предусмотрена так называемая установочная мера. [11]
Перед измерением проверяют нулевое положение микрометра. При проверке микрометра с пределами измерения 0 - 25 мм протирают замшей измерительные плоскости пятки и микрометрического винта, затем медленно сводят их до соприкосновения. Для этого медленно вращают трещотку 7, пока она не начнет проворачиваться, издавая характерный треск. Медленное вращение трещотки необходимо потому, что скорость вращения винта влияет на величину измерительного усилия. [12]
Установку на нуль микрометров с пределом измерения свыше 25 мм производят по плоско-параллельным концевым мерам длины - плиткам ( см. стр. Например, для проверки микрометра с пределом измерения от 25 до 50 мм применяют калибр длиной 25 мм. [13]
Четыре пластины, входящие в набор, должны иметь размеры, отличающиеся друг от друга на 0 12 - 0 13 мм. Толщины пластин, применяемых для проверки микрометров с пределами измерения О-25 мм, 25 - 50 мм и 50 - 75 мм, должны соответственно лежать в пределах 12 - 13 мм, 25 - 26 мм и 50 - 51 мм. [14]
На левом конце барабан 6 имеет скос, по окружности которого нанесены 50 делений. Стопорный зажим 16 предназначен для закрепления винта в нужном положении, а установочная мера 3 - для проверки микрометра. [15]