Cтраница 4
Для высокого давления приведенные скорости пара могут быть выбраны несколько меньшими, порядка 6 - 8 м / сек. При этом обязательной является проверка надежности работы соответствующих циркуляционных контуров. [46]
Большое внимание должно быть уделено выявлению ошибок. Во-первых, требуется устанавливать ошибки пользователя, возникающие при составлении программы и при оформлении ее для ввода и выполнения в машине. Во-вторых, небходимо иметь средства проверки надежности работы отдельных компонент операционной системы и машины. [47]
По окончании монтажа агрегата завод-изготовитель проводит пробные пуски и затем - испытания оборудования. При этих испытаниях компрессор не включается в технологическую сеть, чтобы можно было произвольно менять нагрузку на машину. После этого проводятся длительные испытания, цель которых - проверка надежности работы машины при длительной эксплуатации. В период этих длительных испытаний персонал заказчика, обслуживающий компрессорный агрегат под руководством и наблюдением персонала поставщика, обучается управлению агрегатом. При длительных испытаниях компрессор включен в технологическую сеть и его нагрузка определяется потребностями данной технологической установки. Длительные испытания продолжаются обычно 14 дней. [48]
Измерение расхода чаще всего не представляет больших трудностей. Существует несколько методов довольно точного измерения расхода в натурных условиях. Предпочтительно не пользоваться расходомерами и водомерами, установленными постоянно в системе испытываемого насоса, так как снятие характеристик насоса является в то же время проверкой надежности работы и этих устройств. Если же приходится пользоваться этими расходомерами, то они должны быть не только тщательно осмотрены, но и заново протари-рованы. [49]
Обычно испытания и проверка выполняются после монтажа оборудования, а также через определенный период времени. Испытания бывают следующих видов: статические, динамические, электрические, испытания повышенным давлением, испытания на плотность рабочим давлением. Кроме испытаний производятся проверка надежности работы отдельных узлов механизма, контрольно-измерительных приборов, средств индивидуальной защиты, осмотры, проверка воздушной среды. [50]
Для паровых котлов производительностью более 100 кг / ч должно быть установлено не менее чем два независимых друг от друга предохранительных клапана, сообщающихся с его паровым пространством. Предохранительные клапаны приводят в действие непосредственно давлением пара на их тарелку. Один из предохранительных клапанов ( контрольный) должен иметь устройство, не позволяющее обслуживающему котел персоналу изменять регулировку клапана, но не препятствующее проверке его состояния. Предохранительные клапаны на паровых котлах и сосудах, работающих под давлением, могут быть рычажные и пружинные. Клапаны новых конструкций или иные предохранительные устройства допускают к установке только после проверки надежности работы и пропускной способности в условиях, одинаковых с эксплуатационными, и с согласования с Госгортехнадзором СССР. [51]