Проверка - непроницаемость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Россия - неунывающая страна, любой прогноз для нее в итоге оказывается оптимистичным. Законы Мерфи (еще...)

Проверка - непроницаемость

Cтраница 1


Проверка непроницаемости для горячих газов проводится путем продувки через огнепреградитель продуктов полного сгорания взрывоопасной смеси с температурой около 1000 С и с номинальной пропускной способностью.  [1]

Проверка непроницаемости сварных швов осуществ -, ляется прсле устранения дефектов, обнаруженных по / внешнему осмотру для ответственных сосудов и трубопроводов жидкостей и газа.  [2]

Проверку непроницаемости сварных швов обсадных колонн наиболее рационально осуществлять с помощью вакуумных камер, которые устанавливают на участок шва, предварительно обильно смоченный мыльным раствором одного из составов.  [3]

Для проверки непроницаемости камеры сжатия в головках цилиндров некоторые заводы после обработки поверхности камеры сгорания производят гидропробу головок под давлением 4 - 5 am в течение 2 - 3 мин.  [4]

Наиболее надежным и удобным методом проверки непроницаемости сварных швов из термопластичных материалов, позволяющим точно определить дефектное место, является электроискровой способ.  [5]

Наиболее надежным и удобным методом проверки непроницаемости сварных швов из термопластичных материалов является электрический способ. Этот способ дает возможность обнаружить даже мельчайшие дефекты шва.  [6]

Наиболее надежным и удобным методом проверки непроницаемости сварных швов Уш термопластичных материалов является электрический способ. Этот способ дает возможность обнаружить даже мельчайшие дефекты шва.  [7]

Этот метод контроля широко применяется для проверки непроницаемости сварных швов резервуаров ( днищ, стенок, перекрытий) и позволяет выявлять сквозные неплотности размером 0 1 мм и выше.  [8]

Контроль на плотность производится с целью проверки непроницаемости швов для жидкостей и газов. Для контроля плотности швов изделие может подвергаться гидравлическим и пневматическим испытаниям, а также проверке с помощью жидкостей и газов, обладающих повышенной диффузионной способностью.  [9]

10 Схема вакуумного контроля непроницаемости сварных швов. [10]

Контроль качества швов газоэлектрическими течеискателями применяют для проверки непроницаемости сварных соединений трубопроводов, холодильников, вакуумных установок, атомных реакторов, сосудов для хранения жидкого кислорода, токсичных веществ и других ответственных конструкций.  [11]

Известно много химических ( индикаторных) способов проверки непроницаемости неметаллических покрытий, но все они рассчитаны на тонкослойные лакокрасочные пленки и мало подходят для таких толстых покрытий, какие получают из составов на основе жидких кучуков.  [12]

Гидравлическое испытание на плотность производится с целью проверки непроницаемости запорного органа, фланцевого соединения и верхнего уплотнения в крышке арматуры. Такое испытание арматура проходит в собранном виде. На рис. 5 - 1 приведена схема испытания арматуры на плотность.  [13]

При выполнении антикоррозионной защиты необходимо перейти к максимальной механизации всего строительного процесса, для чего предусмотреть следующую аппаратуру: для очистки бетонных и железобетонных изделий дробеструйные; для напыления и окраски краскораспылители: О-45, 0 - 31А, О-37, КВП-2, КВС, С-512, чашечный распылитель ЧР-4, компрессор диафрагмовый С-511, пневматическую турбинку С-417 к краскораспылительному баку, выпускаемую в СССР; распылитель АП-4 со сменными втулками ( Чехословацкий завод Кавофиниш, г. Лэдеч) или пистолет английской компании Ф. У. Бург; специальный аппарат для газопламенного напыления; прибор МТ-1 для определения толщины напыления ( Чехословакия); установку Fluid-2 для нанесения защитных покрытий флюидизированным порошком ( Чехословакия); пульверизаторы для нанесения лакокрасочных покрытий в подогретом состоянии ( Чехословакия); искровые индукторы напряжением 25 тыс. в для проверки непроницаемости защитных покрытий ( Чехословакия); прибор МТ-1 для определения толщины пленок лакокрасочных покрытий ( Чехословакия); краскораспылитель КР-20; специальный аппарат для очистки металлов.  [14]

В последнем случае швы смачиваются мыльным раствором, и в местах просачивания воздуха образуются мыльные пузыри. Наиболее надежным и удобным методом проверки непроницаемости сварных швов, позволяющим точно определить дефектное место, является электроискровой способ с использованием дефектоскопа. К индуктору ( рис. 20), на выходе которого может быть получено напряжение 15 - 20 кВ, присоединены проводники, оканчивающиеся щупами - щетками из тонкой мягкой медной проволоки, укрепленными на рукоятках из диэлектрического материала. На одной из щеток имеется индикаторная неоновая лампа. При испытании одну щетку ведут с одной стороны сварного соединения, другую - с противоположной стороны. В момент прохождения щеток над дефектным местом между ними проскакивает искра и зажигается неоновая лампа.  [15]



Страницы:      1    2