Проверка - электрический параметр
Cтраница 2
Внешние выводы используют для проверки электрических параметров компонентов, собранных на носителе до их монтажа на плату, внутренние ( облуженные) - для соединения с кристаллом. После вырубки и снятия с пластмассовой основы ленточного носителя кристаллы держатся на внутренних контактных площадках. [16]
Стенд ЕС-А001, предназначенный для проверки электрических параметров унифицированных блоков питания ( УБП), выполнен в виде стола. На правой стороне рабочей зоны установлен вращающийся столик с фиксатором для размещения УБП при его проверке. Ручки управления всех реостатов и автотрансформаторов выведены на поверхность стола в рабочую зону. На поверхности стола размещаются измерительные приборы и паяльник на специальной подставке. [17]
Электрические измерения кабельных линий связи в процессе строительства проводятся с целью проверки электрических параметров кабеля до его прокладки; контроля за состоянием электрических параметров кабеля и доведения их до установленных норм; получения исходных данных для составления электрических паспортов кабельных линий; определения характера и места повреждения; оценки электрического состояния построенных линейно-кабельных сооружений. [18]
 |
Барокамера типа БКМ-Т. [19] |
После выдержки в испытательном режиме блок питания отключается и подключается измерительная схема для проверки электрических параметров в условиях разрежения. Значения параметров должны соответствовать нормам ТУ. Окончательная оценка производится после проверки отсутствия пробоев во время испытания и при соответствии внешнего вида прибора и его электрических параметров нормам ТУ. [20]
Окончательную приемку электрозащитных устройств приемочная комиссия производит после выполнения монтажных и наладоч - ных работ, проверки электрических параметров защиты. В случае совместной с другими подземными сооружениями электрической защиты акт приемки должен быть подписан также владельцами этих сооружений. Перед вводом в постоянную эксплуатацию тепловую сеть, включая ответвления к абонентам, подвергают проверке на герметичность ( плотность), испытывают на максимальную ( расчетную) температуру теплоносителя и промывают гидропневматичес - ким способом. [21]
Для этих целей созданы специальные измерительные приборы, которыми оборудованы намоточные станки и станки для нарезки спиралей на сопротивлениях, специальные контрольные стенды для проверки электрических параметров конденсаторов, осуществляется проверка правильности монтажа и режимов работы. [22]
Настройка и регулировка РЭА производится в такой последовательности: внешний осмотр сборки и монтажа аппаратуры, настройка и регулировка ее узлов и блоков и проверка электрических параметров аппаратуры. [23]
Варисторы различных типов могут изготовляться при помощи отличных друг от друга технологических операций, однако сущность всех этих операций может быть сведена к следующему: 1) подготовке, дозировке и перемешиванию карбида кремния и связующего вещества; 2) прессовке заготовок; 3) термообработке; 4) нанесению электродов; 5) проверке электрических параметров и искусственному старению; 6) заделке в защитные корпуса или покрытию смолами и лаками. [24]
В единичном производстве проверка электрических параметров осуществляется посредством универсальной радио - и электроизмерительной аппаратуры, причем измерениями устанавливается абсолютная величина параметров. В массовом производстве проверка электрических параметров производится путем сравнения с эталонами. Такие измерения производятся на специальной измерительной радиоаппаратуре, представляющей собой полуавтоматы и автоматы. [25]
Изготовленные узлы поступают на конвейер, где производится сборка и регулировка двигателя совместно с коммутатором. Каждый процесс заканчивается проверкой электрических параметров собранного узла. [26]
Важными и вместе с тем трудоемкими операциями на каждой стадии изготовления печатных плат являются технический контроль и испытания. В настоящее время основными методами контроля качества плат являются внешний осмотр, проверка электрических параметров, проведение испытаний на надежность и устойчивость к воздействиям внешних условий с последующим использованием статистических методов оценки, а также разрушающие испытания образцов. В последнее время все большее применение находят неразрушающие методы контроля. [27]
Если опасная анодная зона на газопроводе после включения СКЗ не ликвидирована или если нет полной защиты на отдельных участках между СКЗ, строительно-монтажная и проектная организации совместно выполняют дополнительные защитные мероприятия. Окончательную приемку СКЗ в эксплуатацию производят после выполнения всех монтажных работ, измерения разности потенциалов труба - земля и проверки электрических параметров защитных устройств. На включение СКЗ в эксплуатацию составляют акт. [28]
При входном контроле все комплектующие элементы подвергаются испытаниям, объем и условия проведения которых устанавливаются для каждого типа изделия в зависимости от реального качества этого изделия, определяемого анализом статистических данных и требований, предъявляемых к готовому изделию. Технологический маршрут входного контроля составляется на основании следующих видов испытаний: 1) проверка внешнего вида; 2) выборочный контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров; 3) проверка технологических свойств ( паяемо-сти, свариваемости); 4) проведение электротермотренировки в течение 168 ч при повышенной рабочей температуре среды; 5) проверка статических электрических параметров при нормальных климатических условиях, пониженной и повышенной рабочей температуре среды; 6) проверка динамических параметров при нормальных климатических условиях; 7) функциональный контроль при нормальных климатических условиях и повышенной рабочей температуре среды. [29]
Второй особенностью производства радиоаппаратуры является широкое использование контрольно-измерительных и испытательных операций в процессе изготовления радиодеталей и узлов, сборки, монтажа, регулировки и испытаний. Некоторые из этих операций автоматизированы, например проверка индуктивности катушек и наличия короткозамкнутых витков во время намотки, контроль подгонки величины омического сопротивления, проверка всех электрических параметров слюдяных и стеклоэмалевых конденсаторов. Для этих целей созданы специальные измерительные приборы, которыми оборудованы намоточные станки и станки для нарезки спиралей на резисторах, специальные контрольные стенды для проверки электрических параметров конденсаторов, осуществляется проверка правильности монтажа и режимов работы. [30]
Страницы: 1 2 3