Проверка - основной параметр
Cтраница 4
Заключительным этапом контроля качества смонтированной радиоаппаратуры являются контрольные испытания готовой продукции. Типовые испытания производятся на специальных рабочих местах и заключаются в проверке основных параметров работы устройства в соответствии с техническими условиями. Этот контроль ведется по контрольной технологической карте, в которой указывается, какие параметры должны быть проверены, при каких условиях и каким способом. [46]
 |
Блок-схема типового ультразвукового дефектоскопа. [47] |
В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [48]
Для ультразвукового контроля сварных соединений ( сварных стыков) имеется переносный дефектоскоп ДУК-13ИМ. В его комплект входят набор искателей для излучения и ввода ультразвуковых колебаний в металл под различными углами, эталонные образцы для проверки основных параметров контроля, а также вспомогательные приспособления и инструмент. [49]
 |
Блок-схема типового ультразву. [50] |
В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [51]
Для ультразвукового контроля в соответствии с ГОСТ 14782 - 76 должны применяться импульсные дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вы-ключательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [52]
Различают два вида заводских испытаний: контрольные и типовые. Контрольным испытаниям, проводимым ОТК, подвергается каждая машина, выпускаемая заводом. Как правило, они включают в себя обкаточные испытания, продолжительность которых устанавливается техническими условиями, и проверку основных параметров машины в рабочей зоне. [53]
 |
Топографическая схема печатной платы блока ПЧД приемника Россия-301. [54] |
В корпусе приемника размещена печатная плата, укрепленная на алюминиевой раме, и громкоговоритель типа 0.5 ГД-21. Миша ж приемника выполнен па печатной плате, изготовленной из фольгированного гетинакса. Второй каскад усилителя ПЧ и детектор смонтированы на отдельной печатной плате и виде самостоятельного блока ( ПЧД), закрытого латунным экраном. После ни стройки и проверки основных параметров блок ПЧД устанавливается на об щую плату приемника. [55]
 |
Съемный двухниточный дефектоскоп. [56] |
При контроле необходимы также СО для настройки и проверки работы дефектоскопа. Комплект СО включает в себя образцы СО-1, СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782 - 86, рассмотренные в разд. Их следует применять при контроле эхометодом и совмещенной схеме включения ПЭП на частоту 1 5 МГц. В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться соп. [57]
Регулировка и проверка любого ЭПУ условно распадается на четыре этапа. При выполнении первого этана проводится внешний осмотр ЭПУ, проверяется электрический монтаж на соответствие принципиальной и монтажной схеме, проводится проверка работоспособности ЭПУ. При этом выявляются узлы, которые требуют регулировки и проверки. На втором этане проверяется срабатывание систем рычагов и контактных устройств при обесточенном ЭПУ. Третий этан работ включает проверку ЭПУ при подаче питающего напряжения. На четвертом этане производится проверка основных параметров ЭПУ, методика которой изложена ниже в гл. [58]
Страницы: 1 2 3 4