Проверка - перемещение
Cтраница 1
Проверка перемещения производится следующим образом. [1]
Проверка перемещения производится следующим методом. Устройство, необходимее для создания нагружающей силы, закрепляется тания суппортов станков с D свыше 1000 мм у задней бабки - в положении К системе шпиндель ( или пиноль) - резцедержатель под углом 60 к направ дела сила Р и одновременно с помощью индикатора измеряется ( в плоскости ном направлении, параллельном направлению подачи. За величину относитель мается средняя арифметическая из результатов двух испытаний. [2]
Проверка перемещения производится следующим методом. Устройство, необходимое для создания нагружающей силы, закрепляется тания суппортов станков с D свыше 1000 мм у задней бабки - в положении К системе шпиндель ( или пиноль) - резцедержатель под углом 60 к направ дела сила Р и одновременно с помощью индикатора измеряется ( в плоскости ном направлении, параллельном направлению подачи. За величину относитель мается средняя арифметическая из результатов двух испытаний. [3]
Проверка перемещения изображений шкалы относительно микрометровой шкалы производится наблюдением и отсчетом по микрометровой шкале. [4]
Для проверки перемещения ступеньки вверх и вниз осцилло-раф С1 - 19 подключается к гнезду ВЫХОД X. Переключатель: ПЕРИОД S ставится в положение 0 08, и на экране осцилло-рафа наблюдается кривая пилообразного напряжения. Враще-шем ручки СТУПЕНЬКА в правую сторону включается ступень-са, которая появляется на кривой пилообразного напряжения, при 1альнейшем вращении ручки до крайнего правого положения сту - 1енька плавно перемещается снизу вверх. [5]
При проверке перемещения режущих кромок червячных фрез по углу поворота комплексно учитываются собственно погрешности шага, радиальное и торцевое биение, погрешности окружного шага и угла наклона винтовых гканавок. [6]
Метод применим для проверки перемещений до 3000 мм. [7]
Метод применим для проверки перемещений до 1500 мм. [8]
Окончательное положение концевых выключателей устанавливается цри наладке приводов арматуры после окончания ее монтажа. При проверке перемещения ходовой части арматуры от привода следует обратить внимание на легкость хода и отсутствие каких-либо заеданий или торможений на отдельных участках движения. Причинами неравномерного перемещения ходовой части могут быть неправильные сборка привода арматуры и соединения привода с арматурой. [9]
Погрешность определяется наибольшей разностью показаний приборов. Метод применим для проверки перемещений до 1500 мм. [10]
 |
Основание звукоснимателя вать. [11] |
Проверка и регулировка переключателя скоростей производится при выключенном напряжении питания ЭПУ. При перемещении ручки рычага на любую из имеющихся скоростей, механизм ЭПУ должен обеспечивать плавное без заеданий переключение и иметь четкую фиксацию соответственно включаемой скорости. Проверка перемещения и правильность включения промежуточного ролика / ( рис. 390) к ступенчатой насадке оси электродвигателя производится при снятом диске. Промежуточный ролик должен устанавливаться на середину одной из ступеней насадки при соответствующем положении переключателя скоростей. При переключении ручки переключателя скоростей рычаг должен перемещаться легко и плавно без заеданий и касания стенок паза накладки указателя скоростей. [12]
В целях предотвращения дополнительных напряжений в элементах котла необходимо обеспечивать возможность их свободного теплового расширения. Во время ремонта проверяют и устраняют все возникающие в процессе эксплуатации помехи дан температурных перемещений: скопления спрессовавшейся золы под нижними коленами экранных труб b проходах их через обмуровку и шлака под трубами холодных воронок, защемления в лесочных затворах, зажатие подвижных частей элементами каркаса, соседними трубными пучками, а также проверяют исправность подвижных опор барабана и коллекторов. Особое внимание обращают на возможность защемления экранных систем; поэтому в процессе растопки котла после капитального и среднего ремонта производится проверка перемещения барабанов и коллекторов. Для контроля - за перемещением элементов при тепловом расширении у котлов производительностью 10 т / ч и выше на барабанах и коллекторах должны быть установлены указатели перемещения ( реперы); места установки реперов указываются в проекте котла. Во время растопки котла реперы перемещаются относительно неподвижно укрепленной шкалы, по которой определяют размер перемещения. Результаты наблюдений за перемещением коллекторов и барабанов заносятся в формуляры. При выявлении различий между расчетными, установленными заводами-изготовителями, и фактическими перемещениями должны приниматься меры к приведению положения экранов к проектному состоянию. На многобарабанных котлах необходимо обращать внимание на предупреждение повышенных компенсационных напряжений в кои-цах труб задних экранов, завальцованных в нижний барабан; при этом вертикальное смещение нижнего экрана должно рассчитываться по сумме удлинений кипятильных пучков котла и экрана. При недостаточном внимании к контролю за температурными расширениями могут возникать обрывы опорных и натяжных крючьев креплений обогреваемых экранных труб, расстройства вальцованных соединений, трещины в местах приварки опускных и экранных труб к коллекторам, подъем распределительного барабана и другие неполадки и повреждения. [13]
При включении в работу плунжерный насос 10 нагнетает масло из резервуара VIII в гидропневматический аккумулятор, где сжимает подушку из азота до режимного давления. Азот под действием аккумулирующегося давления подает рабочую жидкость в коллектор питания четырехходовых распределителей, которые подают ее в камеры цилиндров превенторов. Маневрирование распределителей возможно для каждого рабочего поста в отдельности или вместе. Составлена рекомендация по техническому обслуживанию превенторов: закрывание и открывание одноплашечного, трубных и глухих плашек сдвоенного превентора-1 раз в сутки, проверка перемещения плашек - вращением штурвалов; фиксирование валов, а если возможно - проверка уплотнительной поверхности при помощи зеркала; проверка утечки жидкости у головки цилиндра, около уплотнения фиксирующего вала, регулируемых дросселей и системы управления-1 раз в сутки. [14]
Раствор контактов ( зазор между контактами) проверяют с помощью щупов; он должен быть не менее 0 3 мм. Давление возвратной пружины на валик выбирающей рейки измеряют граммометром. При измерении валик удерживают в состоянии покоя. Давление возвратной пружины должно составлять 50 15 гс. Проверку перемещения реек проводят визуально путем продольного покачивания рейки. Рейки должны свободно вращаться в подшипниках и иметь продольное перемещение не более чем на 0 15 мм. Зазор между толкателем головных контактных групп и пружиной, возвращающей якорь удерживающего электромагнита, должен быть не менее 0 1 мм. Наличие зазора проверяют путем нажатия на якорь удерживающего электромагнита. Якорь должен иметь небольшое перемещение до упора возвратной пружины на основание толкателя. При этом толкатель якорной контактной группы не должен перемещаться. [15]
Страницы: 1 2