Проверка - правильность - настройка
Cтраница 2
Настройку контактов датчика производят по загоранию сигнальных лампочек 14, установленных непосредственно в измерительной головке. Проверку правильности настройки осуществляют многократным арре-тированием измерительного наконечника ( 20 - 30 раз), при котором лампочка должна загораться примерно в половине случаев. После настройки датчика винт 18 должен быть вывернут так, чтобы обеспечить свободный ход измерительного Наконечника с учетом установленного натяга 0 3 - 0 5 мм. [16]
Настройку производят медленным вывертыванием стакана до момента закрытия клапана. Для проверки правильности настройки контролируемое давление нужно несколько уменьшить и открыть клапан. При медленном повышении давления в импульсной линии клапан должен закрыться при достижении контролируемым давлением необходимого значения. После этого повторно проверить настройку, и если клапан не закроется при заданном давлении, то произвести настройку и проверку снова. [17]
Точная проверка статической части регулятора достаточно сложна, ее выполняют или после ремонта регулятора или если он не настраивается простейшими способами. Для проверки правильности настройки статических элементов на регуляторе устанавливают 8 40 % и Тя 0 05 мин. [18]
Применяется для проверки правильности настройки радиопередатчиков и др. генераторов высокочастотных колебании для ке. [19]
В заключение следует указать, что характер переходного процесса зависит не только от динамических свойств объекта, регулятора и выбранной настройки, но определяется также источником возмущений. В общем случае проверку правильности выбранной настройки следует производить с учетом этих источников возмущений после построения переходных процессов ( ом. [20]
При термонагружении образца в свободном состоянии экс-тензометр выдает только термическую деформацию, а сигнал разбаланса моста 11 отсутствует. Эту особенность используют при проверке правильности настройки блока компенсации путем получения контрольной вертикали на записывающем приборе для нагреваемого по программе t ( t) свободного образца. [21]
 |
Принципиальная схема следящего устройства ( в для компенсации термической деформации ( б при неизотермическом программном нагружении ( а с применением компенсирующей функции типа. т / ( 0. [22] |
При термонагружении образца в свободном состоянии деформометр выдает только термическую деформацию, а сигнал разбаланса моста 14 отсутствует. Эта особенность используется при проверке правильности настройки блока компенсации путем получения контрольной вертикали на записывающем приборе для нагреваемого по программе T ( t) свободного образца. [23]
В заключение следует указать, что характер переходного процесса зависит не только от динамических свойств объекта, регулятора и выбранной настройки, но определяется также источником возмущений. В объекте могут возникать возмущения по различным каналам, и в общем случае проверку правильности выбранной настройки следует производить с учетом этих источников возмущений после построения переходных процессов. [24]
Замены шкалы или входного сопла в показывающем устройстве, при переналадке контактной головки на другое передаточное отношение, не требуется. Проверка правильности настройки прибора осуществляется с помощью специального приспособления. [25]
Перед настройкой на контролируемое давление стакан должен быть завернут почти до конца, клапан открыт, а контролируемое давление отрегулировано на значение, при котором клапан должен закрываться. Настройка производится медленным вывертыванием регулировочного стакана до момента закрытия клапана. Для проверки правильности настройки контролируемое давление надо несколько уменьшить и открыть клапан. При медленном повышении давления в импульсной линии клапан должен закрыться в момент достижения контролируемым давлением необходимой величины. Если клапан не закрывается при заданном давлении, то следует вновь произвести настройку и проверку. [26]
Допуск на настроечный размер ими рекомендуется брать равным 4а и располагать его симметрично относительно настроечного размера. Величина 0 характеризует среднее квадратическое отклонение от среднего значения действительных размеров для данного метода обработки. Эти авторы считают необходимым фиксировать настроечный размер в технологической карте и производить проверку правильности настройки по пяти деталям, используя шкальные измерительные инструменты или контрольные приспособления. У измерительных инструментов на все поле чертежного допуска должно приходиться от 5 до 25 делений шкалы. [27]
Аппериодические УВЧ, используемые в простейших сверхрегенеративных приемниках, как правило, дополнительного налаживания не требуют. Следует только проверить у них коэффициент усиления. Если окажется, что он ниже 1 5, необходимо повысить сопротивление анодной нагрузки. В случае использования в усилителе резонансных контуров дополнительно производят проверку правильности настройки этих контуров и отсутствия самовозбуждения усилителя. [28]
Отдельные авторы предлагают принимать размер, совпадающий с серединой поля допуска, в качестве настроечного для всех процессов обработки. Другие [9] считают, что настройка станка на середину поля допуска в большинстве случаев не является рациональной, так как она приводит к недоиспользованию резервов точности и производительности технологических процессов. Они рекомендуют положение настроечного размера назначать в долях среднего квадратического отклонения от нижней и верхней границ поля допуска, а допуск на настроечный размер брать равным 40 и располагать его симметрично относительно настроечного размера. Величина а характеризует среднее квадр этическое отклонение от среднего значения действительных размеров для данного метода обработки. Эти авторы считают необходимым фиксировать настроечный размер в технологической карте и производить проверку правильности настройки по пяти деталям, используя шкальные измерительные инструменты или контрольные приспособления. У измерительных инструментов на все поле чертежного допуска должно приходиться от 5 до 25 делений шкалы. [29]
Страницы: 1 2