Проверка - правильность - работа
Cтраница 1
Проверка правильности работы простым тестированием, когда перебираются все возможные варианты входных данных, как правило, невыполнима из-за непомерно больших затрат времени. Эффективным способом облегчения отладки разрабатываемой программы является ее модульное построение. Вопрос о разбиении программы на модули, естественно, должен быть решен при планировании ее структуры. Модульное построение программы позволяет также ускорить процесс отладки за счет одновременного ее выполнения для нескольких модулей. [1]
Проверка правильности работы всех механизмов, отсутствие неравномерных шумов и стуков, люфтов при реверсах; регулировка механизмов и узлов. [2]
Проверка правильности работы прибора производится в следующем порядке. [3]
Проверка правильности работы газоанализатора состоит из ежедневной проверки постоянства показаний по реперной отметке на шкале вторичного прибора и ежеквартальной поверки по контрольной газовой смеси. [4]
Проверка правильности работы двигателя состоит в определении октанового числа контрольного топлива и сопоставлении полученного октанового числа с его номинальным октановым числом. Отклонение октанового числа контрольного топлива, определенного на данной установке, от его наминального значения на величину, превышающую 1 октановую единицу, указывает на неудовлетворительное состояние двигателя. В этом случае необходимо проверить состояние двигателя и аппаратуры, а также правильность составления эталонных смесей. [5]
Проверка правильности работы аттенюатора выполняется путем сравнения ослаблений его различных ступеней. Например, если аттенюатор имеет две ручки регулирования: плавную - от 0 до 20 дБ и ступенчатую - 0; 20; 40; 60 дБ, то получают большой эхо-сигнал от какого-либо отражателя, устанавливают ступенчатый аттенюатор на 60 дБ, а плавный на 0 дБ и некалиброванным регулятором доводят амплитуду сигнала до стандартного уровня. При правильной работе аттенюатора амплитуда сигнала должна сохраниться. Аналогичным образом осуществляют проверку других ступеней аттенюатора. [6]
 |
Схема снятия круговой диаграммы быстродействующих переключающих устройств типов РНОА. К / - контактор нечетных ступеней. К. ц. [7] |
Проверка правильности работы переключающего устройства производится на полностью собранном трансформаторе после измерения коэффициента трансформации и сопротивлений постоянному току. Проверка правильности работы переключающего устройства заключается в снятии круговой диаграммы избирателя и оциллографировании процесса переключения контактов контактора. [8]
 |
Фальшпол стоечного [ IMAGE ] Разъем для подключения ка-типа белей к оборудованию КЭ АМТС. [9] |
Проверка правильности работы управляющих комплексов коммутационных систем, построенных на базе ЭВМ, ведется с максимальным использованием возможностей ЭВМ. Применяются специально разработанные тест-программы, позволяющие быстро и точно определить причины неправильной работы того илн иного элемента. Настроечные работы требуют специальной подготовки, проводимой на заводах-изготовителях. [10]
Проверку правильности работы производят следующим образом: в цилиндр подают масло под давлением и многократно включают и выключают механизм. В правильно собранном механизме вытяжки поршень должен подниматься и опускаться плавно, без толчков; подъем поршня должен начинаться не позже, чем через 5 с после включения воздуха в систему и опускаться сразу же после поворота рукоятки управления в положение медленная вытяжка; при включении положения вниз быстро поршень должен опускаться быстро ( для машин с грузоподъемностью до 4 тс заЮ с); приближаясь к нижнему крайнему положению, поршень должен опускаться мягко; скорость опускания поршня при положении медленная вытяжка должна быть 100 - 200 мм / мин; уравнительные брусья, упершись в опоку, должны заметно сжимать пружины. Надежность зажима брусьев проверяют грузом, равным 0 6 от максимальной грузоподъемности машины; ширина груза должна соответствовать ширине между брусьями. При укладке груза на край брусьев они не должны изменять положения, занятого в момент зажима. [11]
Проверку правильности работы выключателей, разъединителей, вспомогательных контактов и блокировочных устройств производят в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя. [12]
Для проверки правильности работы всей установки вращают рукой барабан мостика и следят за движением зайчика гальванометра. [13]
Для проверки правильности работы всех механизмов станка производится продольное перемещение стола от руки. После этого пускаются в ход электродвигатель шлифовальной головки и электродвигатель стола. [14]
 |
Блок-схема счетной установки типа Б. [15] |
Страницы: 1 2 3 4