Cтраница 1
Проверка правильности выбора при расчете коэффициентов концентрации вблизи ненагруженных и нагруженных витков резьбы колонны может быть выполнена при помощи поляризационно-опти-ческих измерений на замороженных объемных моделях участков колонн с резьбой. [1]
Проверка правильности выбора длины насадка выполняется аналогично пункту 5.4 ( см. с. [2]
Проверка правильности выбора средств и методов измерений и определения состава СИ производится с учетом следующих показателей: соответствия погрешности СИ требуемым значениям показателей точности измерений: минимального количества и номенклатуры применяемых СИ; соответствия выбранных СИ действующему ограничительному перечню разрешенных для применения СИ в отрасли ( на предприятии); обоснованности применения специально разработанных СИ ( НСИ): автоматизации процессов измерения; применения стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений. [3]
Проверка правильности выбора маховика производится по кривой момента, развиваемого двигателем. [4]
Проверка правильности выбора линейного масштаба отношением толщин верхних потоков важна еще потому, что толщина верхнего потока зависит, помимо кинематической вязкости, и от температуропроводности и от лучепрозрачности жидкости. [5]
Поперечный разрез ввода ( по АА - 3 - 11. [6] |
Проверка правильности выбора месторасположения точки С производится при расчете осевого распределения температуры. [7]
Проверка правильности выбора момента инерции сечения рессоры по напряжениям от внешних сил производится следующим образом. [8]
Проверку правильности выбора материалов пар трения и скольжения при заданных или принятых сопрягаемых размерах деталей и определение этих размеров при проектном расчете производят по некоторым критериям. Способ пригоден для пар трения, работающих с малыми скоростями скольжения при невысоких температурах окружающей среды, и имеет целью обезопасить сочленение от возможного заедания. [9]
Проверкой правильности выбора основных прямых на рентгенограмме может служить измерение расстояния между этими прямыми. [10]
Для проверки правильности выбора двигателя или допустимости переходного режима проводится расчет времени пуска-разгона электропривода. Полученное значение времени сопоставляется с заводским расчетным значением допустимого времени пуска. Если фактическое время меньше допустимого, то разрешаются два пуска подряд из холодного состояния и один из горячего при общем количестве пусков за срок службы, указанном в техническом паспорте двигателя. [11]
Для проверки правильности выбора сосуда и методики очистки должны отбираться, консервироваться и анализироваться холостые пробы. [12]
Для проверки правильности выбора сосуда для хранения проб и методики его очистки, следует отбирать, консервировать, хранить и анализировать холостые пробы. [13]
Для проверки правильности выбора сосуда и методики очистки должны отбираться, консервироваться и анализироваться холостые пробы. [14]
Для проверки правильности выбора электродвигателя следует построить рабочую диаграмму. Ввиду того, что отсутствует зависимость указанных выше величин в функции времени, расчет следует произвести графическим путем методом последовательных приближений. [15]