Проверка - механическая прочность
Cтраница 3
Контроль поковок ( табл. 2) включает проверку механической прочности поковки, что связано с выполнением химических, металлографических, механических и магнитных испытаний, испытанием твердости, выявлением различных пороков и дефектов и проверку геометрических размеров поковки, что связано с линейными, весовыми и объемными измерениями. [31]
 |
Полюс разъединителя ( отделителя. [32] |
Целью механических испытаний опорно-стержневых изоляторов на изгиб являются проверка фактической механической прочности изоляторов и своевременная отбраковка тех из них, которые из-за дефектов изготовления фарфора, армирования изоляторов или повреждений при транспортировании имеют недостаточную механическую прочность. [33]
 |
Типовая характеристика вращающего момента асинхронного двигателя.| Электромагнитный тормоз для испытания электродвигателей под нагрузкой. [34] |
Испытание электрических машин при повышенной частоте вращения производят для проверки механической прочности вращающихся ее частей. Машина должна выдерживать это испытание в течение 2 мин без повреждений и остаточных деформаций. [35]
В случае пересчета на более высокую скорость сначала проводят проверку механической прочности ротора. Затем определяют сечения отдельных участков магнитной цепи и значения индукции в этих участках ( В5, 5г1 ( 2) Дк. [36]
При пересчете на более высокую частоту вращения также следует производить проверку механической прочности ротора. Так как механические усилия в роторе пропорциональны его окружной скорости, то проверка ведется по этому последнему показателю без проведения детальных механических расчетов. [37]
 |
Граничные точки ( 14 - 2. [38] |
При осмотре следует пользоваться пинцетом или другим удобным инструментом для раздвигания монтажа, проверки механической прочности выводов и надежности крепления деталей. [39]
Все аппараты высокого и среднего давлений и часть аппаратов низкого давления подвергаются гидравлическому испытанию для проверки механической прочности. Во многих случаях это испытание проводится в присутствии представителей заказчика на заводе-изготовителе и представителей инспекции Котлонадзора после окончания первоначального или послеремон шого монтажа аппарата. [40]
Контроль штампованных поковок заключается в проверке геометрических размеров поковки, что связано с линейными, весовыми и объемными измерениями, и в проверке механической прочности поковки, что связано с выявлением дефектов, испытанием твердости и выполнением химических, металлографических и магнитных испытаний. [41]
Перегрузочное устройство реакторов AVR и THTR-300 помимо выгрузки шаровых твэлов из активной зоны должно провести отбраковку и сортировку твэлов по геометрическому признаку, проверку механической прочности и вторичную отбраковку по этому признаку, контроль выгорания и разделение твэлов по глубине выгорания, обнаружение и вывод поглощающих элементов с бором, возврат невыгоревших и догрузку свежих твэлов, удаление выгоревших и дефектных твэлов. Устройство для измерения выгорания в реакторе AVR построено по принципу облучения каждого поступающего твэла потоком тепловых нейтронов и определения ослабления интенсивности его из-за поглощения в делящихся ядрах топлива. [42]
Неавтоматизированное диагностирование отдельных элементов ТС, основанное на правилах эксплуатации, инструкциях, на интуиции обслуживающего персонала, существует и функционирует давно, например: проверка механической прочности элементов оборудования, дефектоскопия элементов насосных агрегатов и трубопроводов и др. Остановка оборудования персоналом из-за изменения вибрации, шума, температуры - это пример интуитивного диагностирования. [43]
РТФ ( трещины и расслоения в торцевых и боковых поверхностях), дуго-гасящих трубок у разрядников РТВ ( трещины в толще трубок и глубокие продольные царапины на поверхности трубок); проверка механической прочности запрессовки изоляционной трубки разрядников РТФ в металлических наконечниках; покраска разрядников. Капитальный ремонт трубчатых разрядников не производится, а разрядники бракуются и заменяются новыми. [44]
Контроль качества поковок осуществляется в цехе путем: а) проверки геометрических размеров поковки после определенных переходов, заранее намеченных, и после окончательного изготовления поковки; б) выявления трещин; в) проверки механической прочности поковки. [45]
Страницы: 1 2 3 4