Проверка - расположение
Cтраница 2
 |
Примеры смещений оси цилиндра. [16] |
В процессе проверки расположения цилиндров необходимо вносить поправки, учитывающие провисание струны. Чтобы уменьшить провисание струны, нужно подвесить грузы, масса которых определяется диаметром струны. [17]
В процессе проверки расположения цилиндров необходимо вносить поправки, учитывающие провисание струны. Для каждого диаметра струны подбирают груз определенной массы и приводят диаграмму провисания струны. [18]
Параллельно с проверкой расположения опорных колонок необходимо проверить суммарную длину каждой соединяющейся пары колонок. Эта длина должна соответствовать размеру на чертеже с учетом толщины прокладки из свинцовой мастики на фланцевом соединении после полной обтяжки болтов. [19]
В данном случае производится проверка расположения двух поверхностей, но обращенных не друг к другу, как в предыдущем случае, а в противоположные стороны. [20]
 |
Подъем трубопроводного узла на высоту. [21] |
До начала монтажа производится геодезическая проверка расположения стоек, устанавливаемых в конечных точках и на поворотах, и соответствие фактического уклона проектному. На опоры укладывают звенья и узлы трубопроводов. Уложенные участки соединяются между собой, а также с компенсаторами, арматурой и другими элементами и крепятся на опорах и подвесках. [22]
Подобная передача может применяться для проверки расположения осей отверстий, имеющих жесткий допуск на расположение при относительно широком допуске на диаметр. [23]
 |
Калибры для контроля линейных размеров деталей.| Калибры для контроля расстояний между осями отверстий. [24] |
Штифтовые калибры могут изготовляться для проверки расположения любого количества отверстий. [25]
Калибры - широко распространенные средства проверки расположения поверхностей, обеспечивают комплесный контроль деталей и позволяют одновременно проверять взаимное расположение нескольких поверхностей. Преимущества калибров заключаются в простоте их конструкции и применения, производительности контроля и надежности его с точки зрения обеспечения собираемости. Калибры для контроля расположения являются предельными, в основном проходными калибрами. Они комплексно ограничивают отклонения расположения и размеров контролируемых поверхностей, допуская превышение предельных отклонений расположения на величину, компенсированную отклонениями размеров. Поэтому безоговорочное применение калибров возможно только при задании зависимых допусков расположения. В этом случае калибры позволяют автоматически, без определения действительных отклонений размеров и каких-либо расчетов осуществить правила приемки деталей, соответствующие зависимым допускам ( см. стр. Размеры контролируемых поверхностей, если они оговорены отдельными допусками, должны предварительно проверяться элементными калибрами или универсальными средствами. [26]
Калибры этого типа применяют для одновременной проверки расположения осей отверстии относительно двух баз. [27]
На рис. 100 приведена схема проверки расположения центров расточек турбины с помощью зрительной трубы / и центроискате-лей 3, поочередно устанавливаемых в соответствующие расточки. Предположим, что центры I и IV расточек расположены на оптической оси зрительной трубы, центр расточки / / расположен выше, а центр расточки / / / - ниже оси. При этом можно с большой точностью определить величины а и б, которые характеризуют положение центров расточек / / и / / / в вертикальной плоскости по отношению к оси зрительной трубы. [28]
 |
Схема положений маятника копра для ударных испытаний. [29] |
В на рис. 2.27) после проверки расположения центра удара; R - радиус качания маятника. [30]
Страницы: 1 2 3 4