Проверка - взаимное расположение
Cтраница 1
Проверка взаимного расположения конической и сферической частей профиля с помощью двух роликов. [1]
Более сложные компоновки применяются для проверки взаимного расположения отверстий или поверхностей и для других ответственных контрольных работ. [2]
Контроль форм состоит в основном в проверке взаимного расположения стержней, которая осуществляется с помощью шаблонов. Шаблонами же и предельными калибрами проверяется правильность размеров Стержней. [3]
При ревизии должно быть уделено серьезное внимание проверке взаимного расположения деталей. Разрез средней фазы выклю - трубы и дугогасительным уст-чателя типа ВМР-35 ройством должно быть 80 мм. [4]
Приспособления с жесткими специальными калибрами находят наибольшее применение для проверки взаимного расположения отверстий и поверхностей деталей. [5]
При установке детали на расточном станке уделяется особое внимание проверке взаимного расположения установочных и измерительных баз. Погрешность взаимного расположения технологических баз плоских деталей выражается в отклонении от перпендикулярности между ними, а цилиндрических деталей - в перекосе осей и торца. Точность взаимного положения баз определяется допуском на заданный размер. Допустимые погрешности взаимного расположения баз принимают в пределах 30 % допуска. Установочные и измерительные базы детали рекомендуется шлифовать или шабрить и тщательно проверять. Направления перемещений станка и измерительных баз совмещают с помощью укрепляемых в шпинделе станка измерительных устройств - индикаторного центроискателя, валика с плавающей шайбой, мерного валика, оптического центроискателя, игольчатого центроискателя, разметочного центра и др. Измерительные базы детали ориентируют относительно перемещения станка с помощью настольных приспособлений. [6]
 |
Подготовка труб поверхностей нагрева котла ДКВР-65 к монтажу. [7] |
Трубы монтируют, начиная с маячных, которые служат для проверки взаимного расположения барабанов и камер. Маячными трубами, например для котла ДКВР-65, принято считать четыре средние трубы второго поперечного ряда ( считая с фронта), девятый ряд труб ( у чугунной перегородки), считая от задней стенки, и по две крайние трубы боковых экранов. [8]
Контроль качества подвижных частей, производимый сборщиком, сводится к проверке взаимного расположения элементов, надежности соединений и уравновешенности. Контроль кернов, проверку наличия ферромагнитных включений, отсутствия обрывов, измерение переходных сопротивлений и числа витков в рамке, контроль отсутствия короткозамкнутых витков проводят на специально оборудованных рабочих местах. [9]
При проверке взаимной перпендикулярности направления движения продольных и поперечных салазок производят одновременно проверку взаимного расположения осей координат, вычерченных на экране, а также совпадение направления осей координат с направлением хода салазок. Угольник устанавливают так, чтобы изображение одного из его ребер совместилось с небольшим просветом с одной из осей координат, а вершина угла 90 совместилась с началом координат. Если погрешность взаимного расположения осей координат более указанной, требуется заново нанести на экране оси координат. [10]
 |
Универсальный штатив для индикатора.| Различные способы крепления индикаторной головки на штативе.| Рычажные приспособления к индикатору, применяемые для измерений в труднодоступных местах. [11] |
При измерениях индикатором биения, отклонений от прямолинейности, отклонений положения одной детали относительно другой, при проверке взаимного расположения поверхностей и пр. [12]
К и k - расстояния от базовых торцов до вершины начальных конусов колес; р - угол начального конуса; 6 - проверки взаимного расположения отверстий для валов; в - проверки перпендикулярности осей валов. [13]
Целью процесса сборки является соединение отдельных деталей в узлы и изделия таким образом, чтобы они имели заданное взаимное расположение. При сборке происходит предусмотренная или непредусмотренная проверка взаимного расположения различных поверхностей, относящихся к разным собираемым деталям. Эта проверка органически связана с процессом сборки и ей часто сопутствуют процессы подгонки и регулировки. Все разнообразные и многочисленные погрешности обработки отдельных деталей, сочетаясь с погрешностями сборки, влияют на точность сборки. Обычно при сборке выявляются также дефекты конструкции изделия. На всех этапах производственного процесса имеет место зарождение и изменение производственных погрешностей, начиная с возникновения погрешностей при изготовлении деталей, искажение их в процессе неточных измерений и разбраковки, изменение при сборке деталей в узлы и, наконец, изменение в процессе общей сборки и регулировки изделия. [14]
Установка таких машин ( картофелечистки, мясорубки, универсальные приводы, холодильные агрегаты и др.) производится без проверки взаимного расположения их главных осей. Положение этих машин определяют отмером от стены и других строительных конструкций. Установленную на фундаменте на подкладках или на клиньях машину проверяют на горизонтальность, вкладывают фундаментные болты, заполняют фундаментные колодцы бетоном и подливают его под раму. [15]
Страницы: 1 2