Проверка - технологические свойство - электрод
Cтраница 1
 |
Сварка в тавр пластин для определения технологических свойств электродов. [1] |
Проверка технологических свойств электродов должна быть поручена опытному дипломированному сварщику. [2]
Проверка технологических свойств электродов для сварки особо ответственных узлов производится несколько раз: до начала сварочных работ и выборочно через каждые 2 - 3 месяца в течение монтажа трубной системы котлов и трубопроводов. [3]
Проверка технологических свойств электродов, помимо наблюдений за характером плавления, заключается в осмотре излома тавровых швов, определении коэффициента веса покрытия и жидко-текучести сварочной ванны. [4]
Для проверки технологических свойств электродов типа Э-42, Э-50 и др. подготавливают пластины из стали марок СтЗ, 10, 20, 20К, 16ГС, 09Г2С, для проверки электродов других типов - пластины из сталей, для сварки которых эти электроды предназначены. [5]
Пластины для проверки технологических свойств электродов типа Э-42, Э-50 и других подготавливают из стали марок Ст. [6]
 |
Образец для испытания на склонность к горячим трещинам и схема испытания. [7] |
Пластины для проверки технологических свойств электродов типа Э-42, Э-50 и других изготовляют из стали Ст. [8]
Пластины для проверки технологических свойств электродов типа Э-42, Э-50 и других подготавливают из стали марок Ст. [9]
Техническая документация включает: сварочные формуляры, сертификаты на электроды и присадочную проволоку, акты проверки технологических свойств электродов, копии удостоверений сварщиков, акты на заварку контрольных или вырезку производственных стыков, акты проверки сварных соединений внешним осмотром, протоколы механических испытаний, протоколы металлографических исследований, заключения по рентгено-гамма-просвечиванию и ультразвуковому контролю, акты о проведении термической обработки сварных стыков с приложением журналов и записей регистрирующих приборов, протоколы спектрального анализа, акты гидроиспытаний смонтированного объекта. [10]
При сдаче в эксплуатацию технологических трубопроводов на Dy свыше 10 МПа монтажная организация должна представить заказчику дополнительно следующую документацию: акты приемки в монтаж узлов, линий, труб, арматуры, деталей, крепежных и прокладочных изделий; ведомости индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей в монтаж; ведомости учета принятых труб после механической обработки; ведомости учета гнутых труб и акты их проверки магнофлоксом; ведомость учета контрольных стыков; журнал проверки качества сварочных материалов и акты проверки технологических свойств электродов; журналы режима термообработки сварных стыков. [11]
При правильной организации системы контроля все сырье подвергается эталонному контролю, кроме химического анализа. При таком контроле каждое вновь поступающее сырье вводится в состав покрытия, в котором все остальные компоненты тщательно проверены при сварке. Если проверяют проволоку, то на нее наносят покрытие, качество которого проверено в процессе сварки. Пригодность сырья определяют по результатам проверки технологических свойств электродов, механических или иных свойств и химического анализа наплавленного металла. [12]
Страницы: 1