Cтраница 4
После выполнения всех вышеперечисленных операций необходимо проверить скорость работы машины. Машины всех моделей должны работать с определенной скоростью, так как уменьшение скорости снижает производительность, а увеличение сверх нормы ведет к быстрому износу машины и может нарушить правильность ее работы. Для проверки скорости работы нужно нажать клавишу сложения I и держать ее нажатой точно одну минуту. Счетчик оборотов 24 покажет, с какой скоростью работает машина. [46]
Все это определяет необходимость тщательного контроля процессов конденсации и сушки. На практике придерживаются графика по определенным, заданным кривым термографа я вакуумографа ( рис. 160), а также тщательно наблюдают за состоянием реакционной смеси в котле, за температурами как в смоле, так и в газовой среде котла, которые тем больше расходятся, чем меньше осталось воды в смоле. Особое значение приобретает контроль физических свойств смолы ( скорость желатинизации, температура каплепадения, прозрачность смолы после охлаждения и др.); проверка скорости желатинизации в определенной стадии сушки должна производиться систематически, например каждые 10 мин. [47]
Далее при вращающемся роторе сельсина-трансформатора необходимо регулировкой потенциометров R3i и 3s совместить начало развертки с центром экрана, а регулировкой потенциометров RZI и R23 добиться одинаковой длины линии развертки на всех азимутах. Затем с помощью калибратора дальности проверяется скорость развертки. Такая проверка может быть сделана также по отметкам дальности, если контур генератора ударного возбуждения предварительно точно настроен. Скорость развертки регулируется потенциометром R, а яркость отметок дальности - потенциометром RSQ. При проверке скорости развертки с помощью калибратора, его импульсы могут быть поданы вместо сигнала приемника с отрицательной полярностью или на контрольное гнездо Г с положительной полярностью. [48]
За асбестовой пробкой помещают двуокись свинца, нанесенную на асбест слоем в 4 см. Благодаря своему весу этот препарат хорошо укладывается при постукивании. Затем тщательно с помощью комочка ваты, намотанного на деревянную палочку, прочищают от двуокиси свинца внутреннюю стенку трубки и укрепляют двуокись свинца не очень маленьким, но рыхлым слоем асбеста. Трубку вставляют в нагретую гранату, причем слой двуокиси свинца не должен выдаваться из нагретого пространства, наоборот, в печи должны оставаться свободными еще 1 - 2 мм. Выжидают некоторое время, чтобы удалить остатки влаги. За этим необходимо следить каждый раз при проверке скорости газа. В этот момент как раз удобно отрегулировать счетчик пузырьков. Пользуясь секундомером, устанавливают точное количество пузырьков, проходящее за 15 сек. Собирают и измеряют количество воды, вытекающее за 1 мин. При давлении в регуляторе 5 - 7 см должно вытекать 3 - 4 мл. [49]
Признаком увеличения присосов воздуха является рост скорости падения вакуума. Проверка делается при нагрузке турбины 80 - 100 % номинальной и заключается в том, что на несколько минут закрывают воздушные задвижки эжекторов и тем самым прекращают отсос воздуха из конденсатора. С момента полного закрытия задвижек ведут наблюдение за снижением вакуума по ртутному вакуумметру. При этом допускается снижение вакуума не более чем на 40 - 50 мм рт. ст., после чего воздушные задвижки открывают. Разделив полученную величину снижения вакуума на время опыта в минутах, получают скорость падения вакуума. Плотность вакуумной системы крупных турбин можно считать хорошей, если скорость падения вакуума составляет 1 - 2 мм рт. ст. в минуту и удовлетворительной - при 3 - 4 мм рт. ст. Проверку скорости падения вакуума следует делать ежемесячно, а также немедленно в случае роста температурного напора. Персонал, обслуживающий турбинную установку, должен четко представлять себе, какие узлы тепловой схемы работают под разрежением, чтобы уметь быстро отыскивать места присосов воздуха. [50]