Проверка - сопряжение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Когда к тебе обращаются с просьбой "Скажи мне, только честно...", с ужасом понимаешь, что сейчас, скорее всего, тебе придется много врать. Законы Мерфи (еще...)

Проверка - сопряжение

Cтраница 2


16 Блок-схема соединения для проверки УПЧ приемника.| Получение на экране осциллографа характеристик контуров УПЧ. [16]

Выход частотно-модулированного сигнала подается в точку 1 при наладке второго контура ПЧ, в точку 2 при наладке всего тракта ПЧ и в точку 3 при проверке сопряжения.  [17]

Сборка стыков труб под сварку включает следующие виды работ: подготовку труб ( правка концов и очистка поверхности свариваемых кромок), установку труб, стяжку и центровку труб, проверку сопряжений кромок и сборочных баз, подгонку сопрягаемых элементов деталей, закрепление ( фиксацию) свариваемых кромок.  [18]

Работы по контролю разделяются на три основных вида: проверка базовых точек по Карте контрольных точек пола кузова автомобилей ВАЗ; проверка размеров проемов капота, багажника, дверей и окон; проверка сопряжений лицевых деталей по величине зазоров.  [19]

В процессе сборки проверяют сопряжения панелей, предварительно соединяют их контрольными болтами или шурупами, подготавливают к соединению и окончательно соединяют. Проверка сопряжения - важный этап и должен быть выполнен тщательно. Если сопряжение происходит неправильно, необходимо произвести подгонку и зафиксировать панели в определенном положении, используя для этого минимально допустимое количество контрольных болтов или шурупов. В случаях, когда панели соединяют механическим путем, в местах сопряжений просверливают отверстия и ставят болты, заклепки или самонарезающие шурупы. После полного отверждения клея струбцины снимают. Ввиду того, что струбцины невозможно поставить во многих местах и они мешают сборке следующих деталей, их применяют довольно редко.  [20]

В процессе сборки проверяют сопряжения панелей, предварительно соединяют их контрольными болтами или шурупами, подготавливают к соединению и окончательно соединяют. Проверка сопряжения - важный этап и должен быть выполнен тщательно. Если сопряжение происходит неправильно, необходимо произвести подгонку и зафиксировать панели в определенном положении, используя для этого минимально допустимое количество контрольных болтов или шурупов. В случаях, когда панели соединяют механическим путем, в местах сопряжений просверливают отверстия и ставят болты, заклепки или самонарезающие шурупы. Если же будут склеивать, то панели необходимо разобрать, подготовить под склейку, нанести клей в места сопряжений, соединить панели контрольными болтами и места сопряжений сжать струбцинами или другим способом. После полного отверждения клея струбцины снимают. Ввиду того, что струбцины невозможно поставить во многих местах и они мешают сборке следующих деталей, их применяют довольно редко.  [21]

Затем производится проверка сопряжения направляющих каретки с поперечными салазками, для чего салазки вместе с угловой линейкой прогоняют несколько раз по направляющим каретки. Участки направляющих, нуждающиеся в шабрении, обнаруживают по световым бликам. Ориентируясь по ним, производят окончательное шабрение.  [22]

Затем производится пробная проверка сопряжения направляющих каретки с поперечными салазками, для чего последние вместе с клином прогоняют несколько раз по направляющим каретки. Эти же поверхности дополнительно снимают.  [23]

О том, что делать с сопрягающим конденсатором Сцос можно судить по тому, в какую сторону сдвинута частота точного сопряжения от расчетной частоты. Если при проверке сопряжения в середине диапазона окажется, что точка точного сопряжения сдвинута к низкочастотному концу диапазона, то емкость конденсатора Спос надо уменьшить.  [24]

Нарезка зубьев звездочек производится специальными фрезами определенного профиля. После нарезания зубьев должна быть произведена проверка сопряжения звездочки с цепью путем наложения последней на звездочку. При правильном изготовлении цепь должна свободно огибать звездочку.  [25]

Сопряжение на верхней частоте может привести к нарушению сопряжения на нижней частоте, поэтому необходимо повторно произвести подстройку сопряжения на нижней, а затем снова на верхней частоте до получения точного сопряжения. После сопряжения входных и гетеродинных контуров на нижней и верхней частотах катушку входного контура закрепляют на ферри-товом стержне антенны и переходят к проверке сопряжения в средней точке диапазона, для чего на ГСС устанавливают частоту 1 000 кгц. Приемник настраивают на частоту сигнала ГСС и проверяют точность сопряжения описанным выше способом.  [26]

Сопряжение на верхней частоте может привести к нарушению сопряжения па нижней частоте, поэтому необходимо повторно произвести подстройку сопряжения на нижней, а затем снова па верхней частоте до получения точного сопряжения. После сопряжения входных и гетеродинных контуров на нижней и верхней частотах катушку входного контура закрепляют на ферри-товом стержне антенны и переходят к проверке сопряжения в средней точке диапазона, для чего на ГСС устанавливают частоту 1 000 кгц. Приемник настраивают на частоту сигнала ГСС и проверяют точность сопряжения описанным выше способом.  [27]

Сопряжение на верхней частоте может привести к нарушению сопряжения на нижней частоте, поэтому необходимо повторно произвести подстройку сопряжения на нижней, а затем снова на верхней частоте до получения точного сопряжения. После сопряжения входных и гетеродинных контуров на нижней и верхней частотах катушку входного контура закрепляют на ферри-товом стержне антенны и переходят к проверке сопряжения в средней точке диапазона, для чего на ГСС устанавливают частоту 1 000 кгц. Приемник настраивают на частоту сигнала ГСС и проверяют точность сопряжения описанным выше способом.  [28]

Обработка металлической и эластичной частей пальцев должна быть чистой и гладкой наощупь. Эластичная часть должн-а быть плотно зажата на стержне пальца во избежание смещения при нагрузке или вращения вокруг стержня. Проверку сопряжения пальцев с рабочими поверхностями отверстий в полумуфтах надлежит производить специальным узким щупом толщиной не более 0 3 мм.  [29]

Большая часть ошибок, допускаемых в программах, обычно обнаруживается уже на первых этапах отладки. Так, при хорошей методике организации работ автономная поблочная отладка программ позволяет выявить 70 - 80 % ошибок. При проверке сопряжения автономных блоков выявляется до 80 - 86 % ошибок. Проведение комплексных отладок дает возможность выя1вить еще до 10 % ошибок.  [30]



Страницы:      1    2    3