Cтраница 1
Проверка толщины и диаметров отверстий прокладок производится шаблоном. [1]
Проверка толщины этим методом капли сводится к следующему. На поверхность покрытия из капельницы с внутренним диаметром кончика ка-пиляра 1 5 - 2 0 мм наносят каплю раствора и выдерживают ее заданное время. Затем каплю удаляют фильтровальной бумагой и на ее место наносят вторую каплю раствора. Эту операцию повторяют до тех пор, пока на этом месте появится основной металл. [2]
Проверка толщины шва в процессе производства работ осуществляется металлическим щупом. Швы считаются удовлетворительными, если щуп входит в них на глубину не более 20 мм. При кладке обмуровки парогенераторов все швы должны быть хорошо заполнены раствором; швы с наружной стороны кладки ( при отсутствии металлической обшивки) необходимо хорошо расшить раствором. Качество кладки определяется также прямолинейностью ее как по вертикали, так и по горизонтали. Прямолинейность, кладки проверяется по отвесу и уровню при помощи деревянных линеек. [3]
Проверка толщины витка червяка производится штангензубомерами ( см. фиг. [4]
Проверка толщины витка червяка производится шгангензубо-мерами ( см. фиг. [5]
Проверка толщины слоя хромового покрытия не производится. [6]
Проверку толщины битумной - изоляции выполняют не реже чем через каждые 100 м и не менее как в четырех точках по окружности трубы. [7]
Проверку толщины битумной изоляции выполняют не реже чем через каждые 100 м и не менее как в четырех точках по окружности трубы. [8]
Проверку толщины печатных проводников производят по установленным нормам для каждого метода изготовления МПП. В процессе производства такой контроль осуществляют выборочно, не менее 2 % от недельного выпуска. Если выпускаемая партия МПП составляет менее 50 шт. [9]
Для проверки толщины и правильности положения лапки проверяемого конуса служат выступы на втулке. [10]
После проверки толщины всего магнитопровода укладывают изоляцию ( мосты), а на нее - ярмовые балки. [12]
Расточки на дорнах и. [13] |
Кроме проверки толщины и ширины рукава предусмотрено непрерывное взвешивание выпускаемой заготовки. Весы оборудованы световой сигнализацией для предупреждения рабочего об отклонениях в массе заготовок, а следовательно, и в толщине стенок. Забракованные рукава возвращают на переработку. [14]
После проверки толщины пластин и чистоты обработки их поверхности может оказаться, что некоторые образцы удовлетворяют техническим требованиям, а часть немного недошлифована или имеет царапины на поверхности. В этом случае приходится дошлифовывать образцы вручную. [15]