Проверка - точность - станок
Cтраница 1
Проверка точности станка проводится при обработке чугунного образца-изделия. [1]
Проверка точности станка проводится при обработке образца-изделия из чугунной отливки или стали высотой не менее 0 6 наибольшей длины перемещения долбяка и с размерами обрабатываемой части образца не менее указанных в таблице. [2]
Проверкой точности станка называют определение точности размеров, формы и взаимного расположения тех деталей станка, от движения которых в первую очередь зависит получение точности обрабатываемых деталей. Точность станка определяется путем выявления отклонений действительных размеров, формы, взаимного расположения и перемещения деталей станка от геометрически точных и сравнения этих отклонений с допускаемыми, а также путем пробной обработки контрольных образцов. [3]
Для проверки точности станка при контурном фрезеровании используют образец-изделие ( эск. [4]
После проверки точности станка производится его испытание на холостом ходу и проверка в работе. [5]
 |
Барабанно-фрезерный станок. [6] |
Этим стандартом предусматривается: проверка точности станка; проверка точности образца-изделия; проверка жесткости станка. [7]
 |
J. Проверка направляющих консоли на собранном фрезерном станке. [8] |
Величину отклонения этих параметров определяют проверками точности станка. На рис. 101, а показана схема проверки отклонений от направляющих консоли и оси шпинделя. [9]
Испытания станка на холостом ходу и с нагрузкой, проверка точности станка и сдача техническому контролю должны производиться непосредственно на рабочем месте или на испытательном стенде. [10]
Так как при изготовлении и ремонте станка контроль размеров и взаиморасположения его деталей является обязательным, а также учитывая то обстоятельство, что проверка точности станка сразу дает представление о возможной точности деталей, которую можно достичь при их обработке на данном станке, наладчикам необходимо знать способы выполнения проверок точности и их назначение. [11]
Конусность обтачиваемых и растачиваемых поверхностей и их непрямолинейность зависят от параллельности направления движения продольного суппорта станка оси рабочего шпинделя Применяющаяся для этой цели проверка точности станка производится следующим образом ( фиг. [12]
При обработке деталей, не обладающих жесткостью, при применении легко изгибающихся или нежестко закрепленных инструментов, а также при снятии стружек большого сечения, вызывающих большие силы резания, точность обрабатываемых деталей будет ниже, чем та, которая получается при проверке точности станка. [13]
Так, например, для токарно-винторезного станка ГОСТ 42 - 56 предусматривает 19 проверок. Из них 17 проверок предназначены для проверки точности станка, а две - для проверки станка в работе. [14]
Страницы: 1