Проверка - труба
Cтраница 2
После проверки труб шарами производят гидравлическое испытание. Для этого в оба конца трубы или змеевика устанавливают специальные заглушки, трубу или змеевик заполняют водой и гидравлическим насосом создают давление. [16]
 |
Схема ультразвукового контроля сварного соединения трубы ТБПВ. [17] |
Для проверки стыкосварных труб в производственных условиях удобным и производительным вариантом сканирования является прозвучивание всей длины шва при перемещении датчика по окружности трубы за один прием. [18]
 |
Соединение стальных труб на приварных соединительных гайках.| Соединение стальных труб на соединителях с торцовым уплотнением. [19] |
Результаты проверки труб, изделий и сварочных материалов оформляются актом, в котором указывается их соответствие проектным спецификациям, наличие необходимой технической документации и допустимость выдачи этих изделий и материалов в монтаж. [20]
Результаты проверки труб, изделий и сварочных материалов оформляют актом, в котором указывают их соответствие проектным спецификациям, наличие необходимой технической документации и допустимость выдачи этих изделий и материалов в монтаж. [21]
Результаты проверки труб, изделий и сварочных материалов оформляют актом, в котором указывают их соответствие проектным спецификациям, наличие технической Документации и возможность выдачи в монтаж. [22]
После плазировочной проверки труб может потребоваться обрезка их концов по чертежным размерам. Для этого используются специальные станки или труборезы, которыми при необходимости одновременно с обрезкой снимается также фаска. При механизированной обрезке труба укладывается по уровню на специальные козлы или подкладки ( деревянные или металлические) и крепится к ним хомутом или каким-либо зажимом. Плоскость торца трубы ( после обрезки конца) должна быть перпендикулярна продольной ее оси, что проверяется угольником ( рис. 4 - 12); допускается отклонение а З мм. Последней операцией, завершающей подготовку труб поверхностей нагрева к сборке в блоки или установке, является их продувка сжатым воздухом с давлением 0 39 - 0 59 МПа ( 4 - 6 кгс / см2) с последующей прогонкой деревянного или металлического ( алюминиевого) шарика. Свободный проход шарика через внутреннюю часть трубы или змеевика под давлением сжатого воздуха служит показателем пригодности трубы к установке в проектное положение. [23]
Результаты проверки труб вносят в специальный журнал, который ведет оператор-дефектоскопист. [24]
Допускается проверку труб исполнения Б с короткой и удлиненной треугольной резьбой условным диаметром 245 мм и более проводить по показателю внутреннего гидравлического давления в объеме не менее 50 % от партии труб с распространением результатов на всю партию. [25]
При проверке труб контрольные точки выбирают на расстоянии 60 - 120 см по вертикали, а при обнаружении коррозии интервал сужают и проводят более тщательные исследования. Для проведения контроля используют специальные кресла или помосты. При проверке трубы с неповрежденной внутренней поверхностью наблюдаются четкие сигналы, позволяющие достаточно точно, с погрешностью не более 2 % определять толщину ее стенки. Слабые, искаженные сигналы свидетельствуют о наличии повреждений. [26]
При проверке труб ТБПВ на буровой оператор, находящийся у колонны, перемещает датчик вокруг трубы и наблюдает за индикаторной лампочкой АСД. Второй оператор, работающий с дефектоскопом, при появлении на экране сигнала в зоне контроля расшифровывает его и сообщает результаты первому оператору. [27]
Вначале для проверки трубы очищают по концам на 0 5 м, а затем полностью. [28]
Получает распространение проверка труб переносными дефектоскопами, а также стационарными датчиками, передающими показания на контрольную панель. [29]
В ведомости проверки труб для коммуникаций высокого давления на магнофлоксе указываются: номинальные размеры трубы ( наружный диаметр, толщина стенки, длина трубы), форма трубы, общая оценка трубы по магнофлоксу, номер, присвоенный трубе. Ведомость подписывается лицами, производившими приемку. [30]
Страницы: 1 2 3 4