Проверка - эффективность - работа
Cтраница 1
Проверка эффективности работы, планово-предупредительный ремонт установок электрохимической защиты производятся владельцами подземных коммуникаций или конторой Подземметаллзащита по договорам в соответствии с утвержденными планами и графиками. [1]
Проверка эффективности работы установок электрохимической защиты проводится не реже 1 раза в 6 мес, а также при каждом изменении параметров работы установок ( изменение сопротивления растеканию анодного заземлителя и т.п.), при изменении коррозионных условий, связанных с установкой электрохимической защиты на смежных коммуникациях, изменении конфигурации газовой и рельсовой сети в зоне действия защиты, прокладке новых подземных сооружений. [2]
Проверка эффективности работы установок электрохимической защиты проводится не реже 1 раза в 6 мес, а также при каждом изменении параметров работы установок ( изменение сопротивления растеканию анодного заземлителя и т.п.), при изменении коррозионных условий, связанных с установкой электрохимической защиты на смежных коммуникациях, изменении конфигурации газовой и рельсовой сети в зоне действия защиты, прокладке новых подземных сооружений. [3]
 |
Поглотительный сосуд Зайцева [ IMAGE ] Поглотительные сосуды с пористой пластинкой. [4] |
Для проверки эффективности работы поглотительного сосуда к нему присоединяют последовательно еще один или два поглотителя. Пробу воздуха с известным содержанием вредного вещества пропускают через все абсорберы и затем поглотительные растворы из каждого сосуда анализируют. [5]
 |
Принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной обработки углеводородного газа на месторождении. [6] |
Для проверки эффективности работы аппаратов ПОГ при более низких температурах, чем достигнутые в Saint Marcet, на месторождении Lacg ( Франция) с 1972 г. эксплуатируется вторая опытно-промышленная установка. Расход газа составляет 2 1 тыс. м3 / ч, а температура его снижается с 283 К на входе в установку до 192 и 157 К соответственно в газожидкостном сепараторе и на выходе из ПОГ. Содержание метана в обрабатываемом газе 97 4 %, извлечение углеводородного конденсата составляет 1 2 % от массового расхода газа через установку. [7]
При проверке эффективности работы катодных установок измеряется защитный ток и разность потенциалов кабель - земля в доступных точках. Если ток отличается более чем на 10 % первоначального значения, следует выяснить причину ее изменения. Такой причиной при исправной катодной станции и нормальном напряжении питающей сети переменного тока является изменение входного сопротивления кабеля, сопротивления анодного заземления или других элементов цепи. Если нельзя устранить причину изменения тока, то регулирующим устройством катодной станции устанавливается ток, наиболее близкий к первоначальному, и на основании измеренных потенциалов относительно земли на защищаемом кабеле и соседних сооружениях определяется возможность работы катодной установки в новом режиме. [8]
С целью проверки эффективности работы отдельных звеньев очистных сооружений проводятся также контрольные исследования сточной жидкости на промежуточных этапах очистки. [9]
Как было сказано выше, проверка эффективности работы остальных девяти балок производилась с помощью проволочных тензодатчиков с базой 50 мм. [10]
В случае, если при проверке эффективности работы установки не обеспечивается предусмотренная проектом защитная зона или имеют место провалы потенциала на отдельных участках газопровода, должны проводиться дополнительная проверка изоляции и устранение обнаруженных неисправностей, а также проверка наличия металлической связи газопровода с незащищенными сооружениями с устранением выявленных контактов. [11]
Индивидуальный анализ формуляров направлен на изучение отдельных читателей для проверки эффективности работы с ними и для выводов о дальнейшем руководстве их чтением. [12]
Измерение электропотенциалов производится с целью выявления анодных зон и проверки эффективности работы защитных установок. [13]
 |
Схема обезвоживания угленосной и девонской нефти Муха-новского месторождения без нагревания эмульсии. [14] |
Для Определения минимального времени отстаивания нефти, а также проверки эффективности работы других конструкций отстойный аппаратуры, в течение 1966 г. были проведены испытания обезвоживания данной нефти на колонне-деэмульсаторе и горизонтальном отстойнике. При проведении испытаний часть нефти, подлежащая отстаиванию в резервуарах, направлялась в эти аппараты. [15]
Страницы: 1 2 3