Проверка - действие - защита
Cтраница 1
Проверка действия защит от превышения температуры газов в турбинах должна проводиться не реже 1 газа в 4 мес. [1]
Проверка действия защит от превышения температуры газов в турбинах должна проводиться не реже 1 раза в 4 мес. [2]
Проверка действия защит от превышения температуры газов в турбинах должна проводиться не реже чем 1 раз в 4 мес. Все эти элементы необходимо постоянно поддерживать в исправном состоянии; Работа некоторых из них контролируется при пусках ГТУ, другие требуют специальных проверок. [3]
 |
Схема установки для исследования автоматического пуска трехфазного асинхронного двигателя с фазным ротором. [4] |
Проверка действия защиты минимального напряжения сводится к снижению напряжения в цепи управления или отключению ее от источника питания, что должно сопровождаться автоматическим выключением силовой цепи. [5]
Проверка действия защиты минимального напряжения сводится к снижению напряжения в цепи управления или к отключению ее от источника питания, что должно со провождаться автоматическим выключением силовой цепи. [6]
 |
Зануляющие проводники из полосовой стали. [7] |
Для проверки действия защиты при однофазном коротком замыкании на корпус электродвигателя определим суммарное сопротивление петли фаза-нуль. [8]
Особенностью является проверка действия защиты на отключение выключателей и действия сигнализации. Эта проверка позволяет убедиться в том, что после установки газового реле на трансформатор как само реле, так и цепи газовой защиты исправны и будут надежно работать при повреждении внутри бака трансформатора. Проверка производится нагнетанием воздуха в газовое реле через краник, находящийся на крышке реле. [9]
Испытания на холостом ходу ( максимально разгруженном компрессоре) проводят после проверки действия защиты от повышения скорости вращения в соответствии с указаниями завода-изготовителя. Иногда не допускается повышать скорость вращения компрессора сверх предельной рабочей. Тогда испытание системы регулирования скорости на холостом ходу выполняют при отсоединенном компрессоре, что позволяет получить более полные данные для построения характеристики. Во всех случаях первоначально не менее двух раз проверят ют действие защиты от кнопки ручного включения, затем подачей масла на бойки и потом повышением скорости вращения. При испытаниях задвижку на линии подачи пара открывают на величину, при которой обеспечивается подача пара только для разгона машины. [10]
После окончания монтажа и наладки выпрямитель подвергается испытаниям, состоящим в снятии внешней характеристики, определении падения напряжения в дуге, определении перегрузочной способности, проверке действия защиты. Кроме того, измеряется сопротивление изоляции в различных точках выпрямительного агрегата, в элементах шкафа собственных нужд, проверяются натекание корпусов вентилей и предел откачки насосов вакуумной системы. [11]
Увеличение единичных мощностей и технологическое усложнение схем включения вспомогательного оборудования - кондепсатных и питательных насосов, подогревателей, охлаждающих систем и другого - выдвигают перед эксплуатационным персоналом задачи сведения к минимальному число отказов и ограничений в отпуске электроэнергии и тепла по вине вспомогательного оборудования. Исправность устройств защит, их постоянная готовность обеспечиваются целым комплексом профилактических мероприятий, среди которых основным является проверка действия защит перед включением вспомогательного оборудования в работу. [12]
 |
Магнитограмма тестовой проверки релейной защиты. [13] |
С помощью реостатов и автотрансформаторов на вход защиты подаются установившиеся значения токов и напряжений. В зависимости от этих значений такой проверочный тест соответствует или нормальному режиму объекта, или установившемуся короткому замыканию. В реальных условиях защита работает в переходном режиме, когда в токах и напряжениях присутствуют свободные составляющие. Проверка действия защиты без свободных составляющих в токах и напряжениях не соответствует реальным условиям. [14]
 |
Схема защитного отключения. [15] |
Страницы: 1 2