Cтраница 1
Промысловая проверка показала, что наиболее эффективной для условий глубиннонасосной эксплуатации является технологическая схема исследования нижнего пласта при помощи измерительного прибора с многосуточным заводом часового механизма, устанавливаемого под приемом глубинного насоса; верхнего пласта - путем спуска малогабаритных приборов через затрубное пространство исследуемой скважины. [1]
Широкая промысловая проверка, проведенная при бурении скважин на площадях Краснодарского края, Грузии, Средней Азии, показала хорошую сходимость определения кровли пород с АВПД по промыслово-геофизическнм данным и по изменению обобщенного параметра буримости. Исследователями установлено, что применение метода, основанного на изменении обобщен - - ного параметра буримости, позволяет более верно по сравнению с другими методами отбить кровлю пород с АВПД. Метод определения порового давления по данным промыслово-геофизических исследований - наиболее точный по сравнению с другими методами. [2]
Промысловая проверка разработанных рекомендаций была осуществлена автором при проводке поисково-разведочных скважин на площадях Припятской впадины. [3]
Промысловая проверка работы манифольдов с покрытием показала, что они вполне работоспособны и могут с успехом использоваться. [4]
Промысловая проверка данной методики проведена на скважинах Туймазинского, Шпаковского, Серафимов-ского и Арланского нефтяных месторождений Башкирии. На некоторых скважинах для контроля давления на приеме были применены лифтовые манометры и суфлеры. [5]
Промысловая проверка эффективности реагента ФД-1 проведена при бурении скв. [6]
С целью промысловой проверки разных методов гидропрослушивания и интерпретации результатов исследования проведены многократно между возмущающей нагнетательной скв. [7]
Проведенные исследования и промысловая проверка показали, что предлагаемая методика оценки жесткости компоновок проста, надежна и может быть использована во всех районах страны, где существуют проблемы доведения обсадных колонн при спуске до проектных глубин. [8]
График исследования скв. 208. [9] |
В настоящее время проводится промысловая проверка воздействия переменного электромагнитного поля на образование отложений в манифольдах еще на ряде скважин Шкаповского и Белебеев-ского месторождений, работающих с различными дебитами как безводных, так и с различным обводнением. Полученные данные указывают, что интенсивность образования смоло-парафиновых отложений на стенках при воздействии на газонефтяной поток переменного электромагнитного поля резко сокращается или отложения полностью отсутствуют. [10]
Но это предположение еще требует промысловой проверки и соответствующей корректировки. [11]
Приведены математическая модель работы и результаты ее промысловой проверки. Описана методика определения оптимальных параметров режима бурения и прогнозирования показателей работы долот, основанная на данных эксперимента. Большое внимание уделено стендовым исследованиям породоразрушающей способности и износостойкости вооружения шарошечных долот и математической модели, разработанной на основе этих исследований. Даны результаты опробования комплексной методики проектирования процесса углубления забоя и применения ее составных частей при различных способах бурения. [12]
На основании результатов лабораторных исследований и их промысловой проверки предложена технология расширения опережающего ствола скважины, которая основана на принципе постоянства момента вращения бурильной колонны и заключается в следующем. Обычно в определенных интервалах расширения скважины режимные параметры п и G выдерживаются постоянными, а их значения принимаются, исходя из условия предупреждения заклинивания расширителя в опережающем стволе и возможных поломок расширителя или бурильной колонны. [13]
Проведенная ниже экспериментальная как лабораторная, так и промысловая проверка уравнения ( 3) показала его справедливость, При этом величина коэффициента С играет наиболее существенную роль, а коэффициентами С, и f; без существенной ошибки можно пренебречь. [14]
Приведены математическая модель работы долота и результаты ее промысловой проверки. Описана методика определения оптимальных параметров режима бурения и прогнозирования показателей работы долот, основанная на данных эксперимента. Большое внимание уделено стендов: IM исследованиям породоразрушающей способности и износостойкости вооруже -) ия шарошечных долот и математической модели вооружения шарошечных долот, разработанной на основе этих исследований. Даны результаты опробования комплексной методики проектирования процесса углубления забоя и применения ее составных частей при различных способах бурения. [15]