Cтраница 2
В производстве с неполным технологическим выходом величина брака учитывается в объеме запуска изделия. Суммирование результата по разрядам в пределах одной профессии, а затем по всем профессиям дает общую списочную численность рабочих-сдельщиков на участке. [16]
Формула ( 16 - 5) справедлива для подавляющего числа случаев запуска изделий в производство. [17]
Для многопредметных линий обычно необходимо подсчитать частные такты выпуска, размеры партии запуска изделий различных наименований и периодичность запуска партий или число запусков в течение планового периода. [18]
ЕДИНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА - номенклатурный план-график работы предприятия, охватывающий выпуск продукции, запуск изделий в произ-во и матерналыю-технич. На этой основе организуется работа цехов и отделов завода по заблаговременной подготовке произ-ва и создаются необходимые условия для ритмичного выполнения планов изготовления и выпуска продукции. [19]
Как уже отмечалось, база данных о товаре формируется на предприятии-изготовителе в период запуска изделия в производство и присвоения ему кода EAN. На готовое изделие различными способами наносится штриховой код, соответствующий коду цифровому. [20]
Задачи планирования подсистемы УСП непосредственно связаны с задачами оперативно-календарного планирования и определяют последовательность запуска изделий в производство, тесно связаны с задачами управления финансами. [21]
Для многопредметных линий обычно необходимо бывает подсчитать частные такты выпуска, размеры партии запуска изделий различных наименований и периодичность запуска партий или количество запусков в течение планового периода. [22]
Для многопредметных линий обычно необходимо, подсчитать частные такты выпуска, размеры партии запуска изделий различных наименований и периодичность запуска партий или число запусков в течение планового периода. [23]
Еще больший эффект должно дать применение имитационной модели Е комплексе с программами формирования оптимального графика запуске изделий литейного цеха. [24]
Его цель - добиться минимального уровня затрат на единицу продукции, которые зависят от экономичности партии запуска изделий в производство; от производительности оборудования применительно к конкретной работе. [25]
Технологическая гибкость может быть оценена коэффициентом запуска нового изделия, показывающего, во сколько раз затраты на запуск очередного изделия в условиях ГПС меньше, чем при обычной технологии. Технологическая гибкость характеризуется номенклатурой изделий и переналаживаемостью оборудования, режущего инструмента и оснастки. [26]
Ведомость применяемости ( ВП) передается из ИВЦ в ОГК, ОГТ и в ПДО завода для запуска изделий в производство. Все изменения ВП проводятся на основе документа Извещение об изменении по мере поступления этих извещений в ИВЦ. [27]
![]() |
Общая схема принятия решения на основе различной информации. [28] |
Значительный круг решений приходится принимать руководителям предприятия на всех уровнях по определению приоритета в выполнении заказов, запуска изделий и деталей в производство. [29]
Руководство должно также предусмотреть эффективную увязку процессов проектирования и отработки конструкции с процессами изготовления опытных образцов, запуска изделия в производство и изготовления производственной оснастки. Приведенный на рис. 8 план составлен для случая разработки принципиально новой и более совершенной, чем предыдущие конструкции изделия. [30]