Визуальная проверка
Cтраница 1
Визуальная проверка заключается в следующем. [1]
Визуальные проверки выполняются при предварительном осмотре конструкций после выполнения работ и при приемке их главным сварщиком и авторским надзором. Должны быть освидетельствованы готовые и смонтированные металлические конструкции. Выявленные дефекты, такие, как зазоры, закатки и трещины, заносятся на соответствующие схемы и привязываются к осям и положению деталей в конструкциях для разработки мер по их устранению. [2]
Визуальная проверка того, что в системе предусмотрено аппаратное обеспечение для последовательного канала связи с внешними системами. [3]
Визуальная проверка проводится с целью проверки качества монтажа и соответствия сечения заземляющих проводников требованиям проекта и ПУЭ. [4]
Визуальная проверка должна обеспечивать выявление контейнеров или баллонов с видимыми дефектами, а также подлежащих техническому освидетельствованию. Контейнеры и баллоны с язвенной коррозией, трещинами, изменениями формы должны быть изъяты из эксплуатации. [5]
Визуальная проверка заключается в следующем. [6]
Визуальная проверка установки лампы накаливания проводится аналогично установке ртутной лампы по зеленой линии 546 1 ммк. При фотоэлектрической проверке установки этой лампы учитывается, что интенсивность излучения лампы накаливания и чувствительность фотоэлементов неодинакова при различных длинах волн. Максимум приходится на область 520 - 550 нм. Следовательно, в этой области имеется возможность для работы с минимальной щелью. Выбирают среднюю чувствительность прибора. Открыв шторку фотоэлемента, приводят стрелку миллиамперметра к нулю, уменьшая щель. Если стрелка миллиамперметра приводится к нулю при раскрытии щели не более чем на 0 02 - 0 03 мм, то установку лампы накаливания можно считать удовлетворительной. Если для приведения стрелки к нулю требуется большее раскрытие щели, то это вызывает необходимость работать при иных длинах волн с еще более широкой щелью и снижает монохроматичность потока излучения. Поэтому плохо установленную лампу следует настроить при помощи юстировочных винтов. [7]
Визуальная проверка соответствия защитной аппаратуры ( тепловые реле, автоматические переключатели, предохранители) мощности аппаратуры авторегулирования и исполнительных механизмов. [8]
Визуальная проверка установки лампы накаливания проводится аналогично установке ртутной лампы по зеленой линии 546 1 ммк. При фотоэлектрической проверке установки этой лампы учитывается, что интенсивность излучения лампы накаливания и чувствительность фотоэлементов неодинакова при различных длинах волн. Максимум приходится на область 520 - 550 нм. Следовательно, в этой области имеется возможность для работы с минимальной щелью. Выбирают среднюю чувствительность прибора. Открыв шторку фотоэлемента, приводят стрелку миллиамперметра к нулю, уменьшая щель. Если стрелка миллиамперметра приводится к нулю при раскрытии щели не более чем на 0 02 - 0 03 мм, то установку лампы накаливания можно считать удовлетворительной. Если для приведения стрелки к нулю требуется большее раскрытие щели, то это вызывает необходимость работать при иных длинах волн с еще более широкой щелью и снижает монохроматичность потока излучения. Поэтому плохо установленную лампу следует настроить при помощи юстировочных винтов. [9]
Визуальную проверку болтов, целостности шплинтов, гаек выполняют при каждом текущем ремонте. Остаточное удлинение, скручивание стержня болта, наличие усталостных трещин, прилегание головки болтов проводят при капитальном ремонте. [10]
Визуальную проверку градуировки шкалы проводят при первичной установке прибора или после переноса его на новое место. Визуальную проверку градуировки шкалы длин волн 2 ( см. рис. 61) проводят по линии ртутного спектра 546 1 нм. Проверка состоит в том, что при вращении рукоятки 20 ( см. рис. 61) шкалы длин волн наблюдают прохождение через щель ( 0 02 - 0 04 мм) линии ртути. Вращение рукоятки ( от - 530 нм) останавливают, когда через щель проходит максимум линии ( наиболее яркое освещение щели) и сравнивают показания шкалы с данными аттестата. [11]
 |
Прибор для проверки и регулирования фар модели К-303. [12] |
Визуальную проверку световых приборов автомобиля следует проводить ежедневно. При проведении ТО-1 и ТО-2 на АТП систему освещения и световой сигнализации проверяют с использованием специальных приборов. [13]
Визуальную проверку установки водородной лампы проводят так же, как ртутной лампы, но по красной линии водорода 656 нм. Фотоэлектрическую проверку правильности, установку водородной лампы проводят по следующим критериям. [14]
Визуальную проверку шкалы длин волн 2 ( см. рис. 106) проводят по линии ртутного спектра 546 1 нм. Вращение рукоятки ( от 530 нм) останавливают, когда наблюдается наиболее яркое освещение щели ( что соответствует максимуму интенсивности линии ртути), и сравнивают показания шкалы с данными, приведенными в аттестате. [15]
Страницы: 1 2 3 4