Предмонтажная проверка
Cтраница 1
Предмонтажная проверка является составной частью общего комплекса работ по наладке приборов и средств автоматизации. Поскольку предмонтажная проверка имеет четко регламентированный состав работ, она может выполняться не наладчиками организации, осуществляющей наладку системы технологического контроля и автоматического управления на технологический режим, а наладчиками других организаций. [1]
Предмонтажная проверка блоков нелинейных преобразований БНП упрощается, если заранее известна характеристика преобразования, предусмотренная проектом. В рассматриваемой АСР блок БНП предназначен для получения линейной зависимости изменения выходного сигнала от расхода жидкости. [2]
Предмонтажная проверка регулирующей части блоков РБИ всех модификаций не имеет принципиальных различий. [3]
 |
Проверка размеров фундамента. [4] |
Предмонтажную проверку агрегатов проводят при продолжительности хранения, превышающей заводской срок гарантии. При поступлении на монтаж в насосах вскрываются шейки валов, подшипники скольжения, сальники и проверяется их состояние. [5]
 |
Имитатор электронных систем И-01. [6] |
Предмонтажную проверку преобразователя рН - 261 вместе с первичным преобразователем проводят на наладочной производственной базе. Перед выдачей в монтаж из первичного преобразователя извлекают измерительный и вспомогательный электроды. Эти электроды устанавливает наладчик по окончании монтажа преобразователя на технологическом оборудовании. [7]
Предмонтажную проверку элементов АСР начинают с внешнего осмотра и определения соответствия типов устройств спецификации проекта. В комплект отдельных блоков и приборов должны входить монтажно-эксплуатационные инструкции, паспорта, специальный инструмент и комплект запасных частей и материалов. [8]
Предмонтажную проверку насосных агрегатов выполняют в том случае, если продолжительность складского хранения насосных агрегатов превышает гарантийный срок, установленный заводом-изготовителем. [9]
Предмонтажную проверку приборов газового анализа рекомендуется начинать на складе оборудования, когда монтажный персонал получает комплекты систем. Для этой цели выделяют наладчика, который вместе с монтажниками получает оборудование и при этом проверяет строгое соответствие типов прибора и вспомогательной аппаратуры указанным в проекте автоматизации; полноту комплекта измерения; наличие баллонов с контрольными газовыми смесями и состав газовых смесей; наличие специнструмента, оснастки и инструкций на аппаратуру. При приемке проводят внешний осмотр аппаратуры. Переданные в наладку системы контроля состава газов комплектно размещают на стеллажах производственной наладочной базы на объекте. [10]
Предмонтажную проверку пневматических исполнительных механизмов организуют лишь при одновременном выполнении монтажных и наладочных работ по единому графику. В остальных случаях их проверяют после монтажа, одновременно выполняя операции второго этапа наладочных работ. Если при этом обнаруживают непригодные к использованию устройства, на их демонтаж и замену затрачивают много труда, времени, что увеличивает сроки строительства объекта в целом. [11]
Предмонтажную проверку приборов газового анализа рекомендуется начинать на складе оборудования, когда монтажный персонал получает комплекты систем. Для этой цели выделяют наладчика, который вместе с монтажниками получает оборудование и при этом проверяет строгое соответствие типов прибора и вспомогательной аппаратуры указанным в проекте автоматизации; полноту комплекта измерения; наличие баллонов с контрольными газовыми смесями и состав газовых смесей; наличие специнструмента, оснастки и инструкций на аппаратуру. При приемке проводят внешний осмотр аппаратуры. Переданные в наладку системы контроля состава газов комплектно размещают на стеллажах производственной наладочной базы на объекте. [12]
Предмонтажной проверкой определяют пригодность приборов к монтажу и наладке после их транспортирования и хранения на складе. Эта проверка включает в себя, как правило, следующие операции ( поверки): внешний осмотр, которым определяется отсутствие видимых механических повреждений, соответствие технических характеристик приборов проектным спецификациям, комплектность приборов, наличие полного комплекта заводской документации; проверку сопротивления изоляции электрической схемы прибора относительно корпуса прибора; определение основной приведенной погрешности с целью проверки класса точности прибора; проверку срабатывания регулирующей части и переключателей прибора; проверку работы механизма передвижения диаграммной бумаги и качества записи или печатания. [13]
Для предмонтажной проверки ЭПП на его вход подключают с соблюдением полярности источник стабилизированных токов ИСТ, а к выходу образцовый манометр класса 0 15, установленный на стенде ЛТ-40. Питается ЭПП от пневмостенда. При нулевом значении входного тока корректором нуля 6 ( см. рис. 59, а) устанавливают / 7ВЫХ 0 02 МПа: Переключатель рода работы 2 ( см. рис. 121) устанавливают в положение Фиксированные токи и, переставляя переключатель 3 последовательно в положения 1; 2; 3; 4 и 5 мА, по образцовому манометру отсчитывают рвых, соответствующее этим токам. Их значения не должны превышать 1 % диапазона изменения выходного сигнала. [14]
Для предмонтажной проверки блока ручного управления типа БРУ-У используют приставку к ТИ-182 ( см. рис. 127), предназначенную для проверки устройств оперативного управления. С помощью штепсельного разъема к приставке подключают проверяемый блок. На кнопочном переключателе / нажимают клавишу БРУ-У и включают питание. На БРУ-У нажимают любую из кнопок 3 ( рис. 83), при этом должна загореться лампа 4, а на панели приставки - светоиндикаторы СИ 1 - СИ5 ( рис. 127) и СИП. При нажатии клавиши 2 лампа 4 должна погаснуть, а на панели приставки загореться СИ6 - СИЮ и СИП. С помощью ИРН индикатор / ( рис. 83) блока устанавливают на значение 100 % и проверяют его работу в пределах всей шкалы. [15]
Страницы: 1 2 3 4