Окончательная проверка

Cтраница 4

Окончательная проверка сварных соединений при сдаче покрытия в эксплуатацию осуществляется электроискровым дефектоскопом, а небольшие изделия - наливом водой. В специальных лабораториях по проверке пластмасс испытывают прочность сварного соединения на разрыв и на изгиб. Испытания производятся на образцах размером 30X100 мм, вырезанных из деталей. [46]

Окончательная проверка гидравлических сопротивлений производится после уточнения конструктивной схемы аппарата. [47]

Схема для установки щеток на нейтраль.| Схема для снятия характеристики холостого хода.| Схема для. [48]

Окончательная проверка установки щеток производится для различных положений коллектора ( для различных углов поворота якоря) после закрепления траверсы. Когда щетки точно установлены на нейтраль, отклонения стрелки милливольтметра в разные стороны для разных положений коллектора будут в среднем одинаковыми. Траверса закрепляется несколько смещенной ( на 1 - 1 5 мм) по направлению вращения ЭМУ, чем исключается возможность самовозбуждения усилителя. Так как номинальный ток в обмотке управления более чем достаточен для точного определения нейтрали, то вместо двойного потенциометра в схеме на рис. 9 - 2, а обычно используется батарейка 3 - 4 5 в, подключаемая к высокоомным обмоткам. [49]

Окончательная проверка баланса белого производится после установки ограничения тока луча. [50]

Окончательная проверка установки витков производится по окончании их сварки. [51]

Окончательная проверка качества притирки производится гидравлическим испытанием арматуры. [52]

Окончательная проверка физико-механических свойств и износостойкости покрытий производится в рабочих условиях. [53]

Окончательная проверка качества ремонта арматуры производится гидравлическим испытанием. [54]

Окончательная проверка выбранных значений D, г и Н производится вычерчиванием зуба фрезы в натуральную величину. [55]

Окончательная проверка качества ремонта арматуры производится гидравлическим испытанием. [56]

Страницы: 1 2 3 4