Cтраница 1
Сквозная проверка проводится по изделию или группе изделий представителями отдела главного технолога, ОТК, заказчика и цехов. [1]
Сквозная проверка включает в себя контроль производства по всей технологической линии - начиная с выходного контроля материалов и кончая испытанием готовых приборов на соответствие техническим условиям. [2]
Планы сквозных проверок составляются главным технологом, главным контролером, представителем заказчика и утверждаются главным инженером. Главным инженером утверждается состав комиссии по проведению сквозной проверки. [3]
По результатам сквозных проверок комиссией, проводившей проверку, составляется акт с указанием выявленных нарушений и их виновников. Форма акта должна соответствовать НОДО. [4]
Установление заказчиком За-границ для риска редко бывает целесообразно, так как тогда для pi нужно было бы допустить такую большую долю брака, что границы уже не имели бы реального смысла или пришлось бы проверять такое большое количество деталей, что по существу это была бы сквозная проверка. Если же проводится сплошная проверка, то при требовании отсутствия брака вместо качественного контроля лучше произвести проверку измерением и построить кривую распределения полностью. [5]
Если элементы монтируют один над другим и между ними нет водяного экономайзера или находится высокая обдувочная рама, то устанавливают их так, чтобы оси труб находились на одной вертикали; отклонение допускается не более 5 мм. При соблюдении этого условия возможна сквозная проверка и чистка труб воздухоподогревателя. [6]
Планы сквозных проверок составляются главным технологом, главным контролером, представителем заказчика и утверждаются главным инженером. Главным инженером утверждается состав комиссии по проведению сквозной проверки. [7]
Прикладное проектирование завершается, когда пользователи утверждают книг) проекта, а группа разработки проводит свое собственное внутреннее утверждение, исходя из книги проекта и подтверждения информации в Oracle Designer. Убедиться в том, что проект приемлем, можно и путем выполнения сквозной проверки системы вместе с пользователями. [8]
После установки режимов работы всех каскадов по постоянному току производят настройку схемы радиоприемника покаскад-но от последних каскадов к первым. Это обусловлено тем, что индикатор напряжения удобнее включать на выходе радиоприемника, а также отсутствием влияния уже настроенных последующих каскадов на регулировку предыдущих. Таким образом, настройка производится в следующей последовательности: блок питания, цепи питания всех каскадов, выходной каскад усилителя УНЧ, предварительный УНЧ, детектор, тракт усиления промежуточной частоты ( от последнего каскада к первому), гетеродин, смеситель, УВЧ, входные цепи, сквозная проверка всего тракта радиоприемника. Указанная последовательность настройки выполняется как при настройке тракта приемника сигналов AM, так и тракта сигналов ЧМ. [9]
Тестирование контрольных моментов и углубленные проверки хозяйственных операций по существу, наряду с аналитическими процедурами, составляют основу работы аудиторов, сбора их доказательств. Как правило, всегда во время работы на объекте аудиторы собирают то или иное количество доказательств об определенных погрешностях во внутрихозяйственном контроле, в частности, о некорректностях в бухгалтерском учете. Вопрос состоит не в том, есть они или их нет у аудируемого лица, а в том, насколько они существенны, как по их совокупности оценить уровень риска контроля. Собственно контроль ведения учетных записей обычно идет параллельно с проверкой отражения операций в системе учета ( однако, к примеру, контроль кадров находится вне компетенции бухгалтерии); он может включать сквозные проверки того или иного участка. [10]
Контроль земляных работ связан с систематической проверкой правильности профиля траншеи и ее глубины, соответствующей проектной. Контроль изоляционно-укладочных работ заключается в проверке качества каждой партии изоляционных материалов, качества нанесения изоляционных покрытий, качества изоляции законченных строительством участков трубопровода. Контроль качества нанесения изоляционных покрытий начинают с непрерывного визуального осмотра качества очистки поверхности трубопровода и нанесения слоя грунтовки. Грунтовка должна укладываться ровным слоем без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. Сплошность битумной изоляции проверяют визуально и специальным прибором - дефектоскопом, а толщина ее проверяется не реже чем через 100 м прибором-толщиномером. Прилипаемость изоляции контролируют через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение по качеству, адгезиометром или вырезом треугольника на покрытии с проверкой его отслаивания вручную. Сплошность изоляции из полимерных лент проверяют также дефектоскопом и визуально. Следует отметить, что созданы компактные дефектоскопы кольцевого типа, позволяющие достаточно быстро провести сквозную проверку изоляционных покрытий на сплошность при последовательном перемещении дефектоскопа вдоль оси трубопровода. [11]