Cтраница 1
Контрольная проверка положения равновесных кривых системы CaO-PjOytbO при таком содержании MgO свидетельствует об их отклонении от базовых на 3 - 5 % отн. [1]
В процессе погружения производятся контрольные проверки положения. Положение каждой шпунтины в плане проверяется по разметке в направляющих, а вертикальность - по отвесу. Ниже приводятся допускаемые отклонения шпунтового ряда от проектного положения в плане. [2]
После выверки всех балок производят контрольную проверку положения оси подкранового пути по всей длине ряда. [3]
В течение 1 ч после окончания подливки выполняют контрольную проверку положения оборудования. [4]
Расположение опорных роликов по высоте проверяют нивелиром и нивелирной линейкой, устанавливаемыми последовательно на правом и левом роликах каждой опоры; при необходимости исправляют положение рам. При одинаковых диаметрах бандажей для контрольной проверки положения опорных роликов применяют теодолит, устанавливаемый на одной из крайних опор по одной оси с роликом. [5]
Если горизонтальность вала будет нарушена, то исправление достигают пришабривани-ем постелей вкладыша или установкой подкладок под корпус подшипника. После пришабривания подшипников следует еще раз сделать контрольную проверку положения вала в отношении соосности его с другими деталями. [6]
После выверки положения рамы бетонным раствором заливают фундаментные болты на 90 % высоты фундаментного колодца. Когда бетон затвердеет, фундаментные болты затягивают и производят контрольную проверку положения рамы. [7]
Перед пуском блока из теплого состояния предварительно проверяют работоспособность систем вспомогательного оборудования, узлов основного оборудования, КИП и дистанционного управления. Обычно в объем этих работ входят: продувка импульсных трубок; вторичная регулировка предохранительных клапанов; контрольная проверка положения концевых микропереключателей арматуры с электроприводами; проверка работы электродвигателей арматуры; пробная обкатка турбодетандеров под нагрузкой с последующей их ревизией; регулировка и опробование системы защиты турбодетандеров; контрольная проверка цикловой диаграммы переключения регенераторов под нагрузкой; уточнение показаний приборов в зависимости от взаимного расположения аппаратов при монтаже и места вывода импульсных трубок. К моменту пуска необходимо иметь исполнительные эскизы с нанесенными на них размерами взаимного расположения аппаратов для узла верхней колонны, колонны технического кислорода и узла криптоновой колонны. [8]
При ремонте сборку, подгонку и выверку подшипников выполняют теми же способами и приемами, что и при монтаже ( см. гл. Следует отметить, что если при ремонте не менялись подшипники и вал, то после ремонта применяют старые подкладки под подшипники и делают лишь контрольную проверку положения вала по высоте и уровню. [9]